Устройство для образования попереч-ных швов ha термосвариваемых рукавахи отрезания готовых пакетов

Устройство для образования попереч-ных швов ha термосвариваемых рукавахи отрезания готовых пакетов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! >80654О (61) Дополнительное к &BT. свид-ву (22) Заявлено 070579 (2!) 2764577/28-13 (51)М. Кл с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 65 В 51/26

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2З0281,Бюллетень ¹ (53) УДК621. 98.4 (088. 8) Дата опубликования описания 2М231

Ф. Г. Раф аильский, Г. И. Скорик, Г. И. Аксельруд и В.Н.Авраменко (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт продовольственного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПОПЕРЕЧНЫХ

ШВОВ HA ТЕРМОСВАРИВАЕИЫХ РУКАВАХ

И ОТРЕЗАНИЯ ГОТОВЫХ ПАКЕТОВ

Изобретение относится к оборудованию для упаковки предметов в термосвариваетже материалы и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях народного хозяй.ства.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для образования поперечных шВов на термос варивае ых рукавах и отрезания готовых пакетов, содержащее нижний цепной кон вейер с опорами для предметов и установленными на управляемых копиром рычагах прижимами для термосвариваемого материала„верхний цепной конвейер с помещенными в направляющих х к аретк ами, имеющими валы с рычагами, на которых консольно установлены нагреватели и прижимы термосвариваемогб материала, и дополнительными. рычагами с роликами, и дополнительный копир f lj .

Недостатком устройства является то, что при прекращении движения устройства многие виды упаковочных материалов, оставаясь в контакте с н агре ва тел ями верхи его кон вейера, расплавляются и прилипают к нагревателям, Отключение напряжения от нагревателей не устраняет этого недостатка иэ-эа тепловой инерции.

Этот недостаток снижает надежность работы устройства и ограничивает воэможности его применения.

Кроме того, напряжение к нагревателям подают через токопроводящие шины по всему тракту движения верх-. него цепного конвейера, что препятствует использованию импульсных режимов сварки, оптимальных для некоторых видов упаковочных материалов, и, следовательно, ограничивает возможности применения устройства.Недостатком устройства является также то, что для изменения длительности контакта нагревателей с упаковочным материалом, необходимо изменять профиль управляющего нагревателями копира, что усложняет регулировку устройства, требует наличия набора сменны: деталей и, следовательно, ограничивает воэможности применения устройства.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве для образования поперечных швов на термосвариваемых рукавах и отреэа806540 ния готовых пакетов, копир для управления прижимами верхнего конвейера подпружинен,установлен при помощи рычажного параллелограмма и имеет приводной кулачок, с которым он связан посредством рычага, тяги и однооборотной муфты, причем устройство имеет подпружиненную защелку для рычага, упор для муфты, конечный выключатель для взаимодействия с рычагом и два электромагнита, один из которых связан с конечным выключателем и служит для взаимодействия с упором муфты, а другой служит для вз аимодействи я с з ащел кой .

Для обеспечения ручного управления устройство имеет дополнительный упор, свободно установленный на оси упора для муфты, который снабжен опорным пальцем для дополнительного упора в окружном направлении, причем дополнительный упор посредством тяги связан с защелкой для рычага и дополнительной тяги — с рукояткой для ручного управления.

Ъ

При этом защелка для рычага состол ит из свободно установленных на одной оси стопорной планки и подпружиненного рычага для взаимодействия с планкой. копир для управления прижимами верхнего кон вейера состоит из секций, установленных с возможностью регулирования их положения относительно прижимов верхнего конвейера.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1;на фиг.3разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел на фиг. l; на фиг." — разрез В-В на фиг. 2; на фиг.б — разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 7 — разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг. 8 — принципиальная электрическая схема устройства; на фиг.9 — часть устройства (фиг. 1), при положении механизмов, соответствующем остановке; íà фиг. 10 — то же, при положении механизмов, соответствующем началу работы устройства; на фиг, 11 — то же, (фиг. 3). при положении механизмов, соответствующем ручному управлению устройством; на фиг. 12 — —.o же, (Фиг. 1) при положении механизмов, соответствующем ручному управлению устройством.

Устройство содержит нижний и верхний цепные конвейеры 1 и 2. Нижний цепной конвейер 1 имеет вал с приводными звездочками 3 и ось с натяжными звездочками 4, две цепи 5 направляющие 6 для цепей, опоры / для предметов и установленные на управляемых копиром 8 рычагах 9 прижимы 10 для термосвариваемого материала. 6

Верхний цепной конвейер 2 имеет вал с приводными звездочками ll,ось с натяжными .звездочками 12 две цепи 13, направляющие 14 с каретками

15, имеющими валы 16 с рычагами 17.

На рычагах 17 консольно установлены прижимы с нагревателями )8 для термосвариваемого материала. Верхний цепной конвейер имеет также рычаги

19 с роликами 20 и копир 2, при этом ролики 20 прижаты к последнему пружинами 22, помещенными на валу

16.

Копир 21 служит для управления прижимами верхнего цепного конвейера

2 и имеет секции 23, закрепленные на планке 24, при этом секции установлены с возможностью ре гули рован и я их положения относительно прижимов верхнего конвейера посредством пазов под крепежными винтами (на чертеже

15 не показаны) .

Планка 24 установлена шарнирно с помощью пальцев 25, расположенных на концах рычагов 26, образующих параллелограмм. Копир 21 имеет приводной

2О кулачок 27, с которым он связан посредством рычага 28, тяги 29 и однооборотной муфты, при этом последняя образов ан а храпов и ком 30, з ащелкой

31 и поворотным упором 32 для муфты. д Храповик 30 закреплен на валу 33, на котором установлена также звездочка 34, соединяющая устройство с при-. водом (на чертеже не показан) . Поворотныи упор 32, расположенньй в одной вертикальной плоскости с защелкой 31 свободно установлен на вертикальной оси 35. Кулачок 27 закреплен на ступице 36, а тяга 29 пальцем

37 шарнирно соединена с планкой 24 и другим пальцем 38 — с рычагом 28.

Рычаг 28 установлен на оси 39 посредством к роны тей н а 4 0 в нижн ей части станины 41. На втором плече

42 рычага 28 установлен ролик 4 З,при этом в сторону последнего обращен

40 участок кулачка 27, наиболее близкий к оси его вращения, вследствие чего между роликами и профилем кулачка образован зазор.

Привод конвейеров 1 и 2 осущест4 вляется с помощью цепи 44 с ведущей звездочкой 45 (фиг.3), установленной на валу 33. На пластинах цепей 5 конвейера 1 закреплены оси 46, на которых свободно насажены опоры 7 для упаковываемых предметов и рычаги 9, при этом на последних закреплены оси роликов 47, опирающихся на копиры 8 и находящихся под действием пружин 48.

Направляющие 14 цепей 13 конвейера 2 установлены на башмаке 49, закрепленном через плиты 50 на стяжке

51 и кронштейне 52, при этом пластины цепей 13 соединены с каретками

15, Каждая из кареток 15 имеет три

О ролика 53 с осями вращения в горизонтальной плоскости и два ролика 54 с осями вращени я в вертикальной плоскости. Ролики размещены в пазах, образованных направл яющими, с возможностью сообщения каретке перемеще806540 ния только в направлении движения цепей.

Для подвода напряжения к нагревателю каждая каретка снабжена щеткодержателем 55, контактные щетки которого связаны с токопроводящими шинами 56 и 57, при этом последние через злектроизоляционные пластины

58 закреплены на направляющих каретках. Шина 56 выполнена сплошной, а шина 57 на част . - neA длины составлена из отдельных секции .,. между которыми имеются проставки 60 из электроизоляционного материала (фиг.4) для обеспечения различных промежутков времени, для подачи напряжения на нагреватели путем соеди" 15 нения проводниками различных секций

59 шины 57.

На оси 35 упора 32 свободно установлены второй упор 61, верхний и нижний рычаги 62 и 63, при этом верх- 2О ний рычаг шарнирной тягой 64 связан с рычагом 65 .управления, ось 66 поворота которого установлена на пластине 67, закрепленной на станине.

Для обеспечения ручного УПравления на втором плече рычага 65 установлена,рукоятка 68 с пружинным фиксатором 69, входящим в отверстие пластины 67 (фиг.б), Упор 61 посредством тяги 70 связан с подпружиненной З защелкой для рычага 28 и тяги 64 с рукояткой 68 для ручного управления °

Защелка для рычага 28 состоит из свободно установленных на одной оси

71 стопорной планки 72 и рычага 73 для взаимодействия с планкой. Стопорная планка 72 связана с рычагом 73 пружиной 74 (фиг. 7) . Под плечом рычага 28 на станине установлен конечный выключатель 75 для взаимодействия с, 40 ним.

Устройство (фиг. 8) имеет два электромагнита 76 и 77, при этом пос" ледний связан с конечным выключателем 75 и служит для взаимодействия с упором 32, . а электромагнит 76 для взаимодействия с защелкой 31 для рычага 28.

Электрическая схема устройства включает также электродвигатель 78, магнитный пускатель 79 с группами нормально открытых контактов 80-83 и нормально закрытых контактов 84 и

85, реле 86 с нормально закрытым контактом 87, регуляторы 88 и 89 На-. пряжения, кнопки 90 и 91 Пуск е" и Стоп и переключатель 92 иапря« жени я.

Шина 56 соединена с нулевЫм.проводом, а секции 59 шины 57 - с фаэовым. е0

Устройство работает следующим образом.

Предметы 93 (фиг.l) подаются в рукава 94 упаковочного материала на опоры 7 нижнего цепного конвейера 1, 65 при этом края рукава перед первым подаваемым в устройство предметом заводятся между сведенными прижимами 10 и нагревателяп.- 18.При вращении звездочек 3 и 11 непи 5 и 13 движутся равномерно вместе с прижимами 10 и нагревателями 18 в направлении стрелки 95 (фиг,l),перемещая рукав с предметом. После перемещения задней части предмета за вертикальную плоскость сзади него находятся очередные, прижимы 10 и нагреватель

18. Затем ролики 47, двигаясь по копирам 8, поворачивают рычаги 9 с прижимами 10, в результате чего последние поднимаются над уровнем нижней плоскости предмета, вминая снизу рукав упаковочного материала.

Одновременно при перемещении цепи

13 каретка 15 .движется на роликах

53 и 54 по направляющим и ролик 20, взаимодействуя с копиром 21, поворачивает рычаг 19 с нагревателем 18,в результате чего они движутся навстречу прижиму 10, эмин а я рукав упаковочного матери ала све рху. Н агреватель 18 разогревается .благодаря подводу к нему напряжения от шин

56 и 57 через щеткодержатель 55, причем моменты начала И окончания разогрева определяются местом начала и конца подачи напряжения на фазовую шину либо на две крайние секции 59, либо на четыре ..екции (две крайние и две ближайШие к ним,соединенные с ними провод иками),что позволяет осуществлять сварку как с постоянным разогревом нагревателя при последовательном соединении между собой всех секций, так и с импульсным разогревом при частичном соединении секций.

Разогретый нагреватель прижимает пленку к прижиму 10, осуществляя ее сварку и разделение пакетов.

В случае необходимости максималь ной длительности .контакта нагревателя с пленкой, секции копира 21 устанавливаются при регулировке таким образом, что их нижние грани лежат в одной плоскости, В другом случае нижние грани некоторых секций копира 21 располагаются выше, чем другие.

В случае, если крайняя левая секция (фиг.5) установлена в поднятом положении, то ролик 20,переходя на более высокий уровень копира, обеспечивает под действием пружины 22 .поворот вала 16 с рычагом и отход нагревателя 18 от прижгла 10. За время движения одного предмета при протягивании рукава, зажатого между прижимом и нагревателем, следующие прижим и нагреватель сходятся эа задней стороной предмета, обеспечивая сварку и разрезание упаковочного материала между предметами, зажим рукава и иа806540 чало укакОвывания следующего пред. о та.

Ирм движении ролика 20 по скосу крайней леной секции копира 21 нагреватель 18 отходит s исходное коложеине. Далее каретка с нагревателем перемешается по верхней вет5 ни конвейера и затем возвращается в начало нижней рабочей ветви верх него конвейера.

Аналогично рычаги 9 с прижимом

10 огибают. приводные знездочки 3

10 нижнего конвейера, при этом ролики

47, перемещаясь по копнрам 8, обеспечивают опускание прижима 10 под действием пружины 48 до тех пор, по-. ка верхний край прижима оказывает- 1з ся на уровне верха опор 7. Затем . рычаги с прижимом перемещаются по нижней ветви конвейера, огибают звездочки 4 н возвращаются н начало верхней рабочей. ветви конвейера, 20

При .работе устройства вращаются

„нал 33, звездочка 34 привода от электродвигателя, звездочка 45 кривда цепнь;х конвейерон и храповик 30 привоца кулачка. Так как за- 25 щелка 31 выведена из зубьев храповика, то ступица 36 и кулачок 2 / неподвижны и удерживаются в этом положении за счет упора хвостовнка

96 защелки в упор 32. 30

Электрическая схема действует . следующим образом.

На элементы схемы напряжение подается переключателем 92. При нажиме на кнопку 90 Пуск включается катушка магнитного пускателя 79, при этом. его контакт. 80 блокирует кнопку

90, контакты, 81 включают электродвигатель 78, контакты 82 подают напряжение на электромагниты 76 и 77,контакты 83 включают регулятор 88 напря- 40 жени я, контакты 84 ныключают регулятор 89 напряжения, а контакты 85 отключают напряжение на трех средних секциях 59 токопроводящей шины.

Таким образом, напряжение на на- 45 греватели 18 поступает через щетки щеткодержателя 55 только с четырех крайних секций, чем обеспечивается импульсный режим сварки. Так как при изображенном на фиг.1. положении ры- 50 чага 28 конечный выключатель ?5 нажат, то катушка реле 86 включена,а его контакт 87 выключает электромагнит 76. Такое аоложение рабочих органов соответствует нормальному ус- я5 тановившемуся режиму работы устройст., ва.

Регулятором 88 на нагревателях устанавливается напряжение, необходимов для сварки и разделения пакетов.60

Конструктивно средняя секция 59 выполнена большей длины, а две ближайшие к ней секции. - меньшей,чем шаг между каретками, при этом на средней секции, иа которую не подве- 65 дено напряжение, одновременно могут находиться токосъемные щетки нескольких нагревателей.

Остановка устройства осуществляется нажимом на кнопку 91 Стоп, при этом отключается катушка магнитного пускателя 79, и все контакты находятся в положении, изображенном на. фнг. 8. Элек1, одвигатель останавливается, а напряжение от регулятора

89 подается на все секции 5", в результате чего все нагреватели находятся под пониженным напряжением для обеспечения поддержания необходимой температуры без перегрева их. Размыканием контакта 82 отключаются электромагниты 76 и 77, при этом при отключении последне го поворачивается вокруг оси 71 рычаг /3, который роликом 97 отводит якорь электромагнита и поворачивает на оси 71 стопорную планку 72 (фиг.9),которая при этом отпускает фиксирующии выступ рычага

28.

Вследствие связи рычага 28 через тягу 29 с планкой 24 последняя под действием пружины поднимается,пово- рачивая рычаг 28 до упора его ролика

43 в кулачок 27. При своем повороте рычаг 28 отпускает конечный ныключатель 75, а параллельный подь м планки

24 с помощью рычагов 26 обеспечивает подъем копира 21, ролики 20 под действием пружин 22 также поднимаются, поворачивая через рычаги 19 валы 16, в результате чего нагреватели 18 отходят от прижимон 10,осво-. бождая упаковочный материал, Это предохраняет при остановке устройства упаковочный материал от расплавления и прилипания к нагренателям .

При включении привода. посредством нажима на кнопку 90 включается магнитный пускатель 79 и, тем. саьым, включаются электромагниты 76 и 77 за счет включения контакта 82, при этом секции 59 переключаются íà rioдачу напряжения от регулятора 88 посредством контактов 83 и 84 и посредством контакта 85, при котором напряжение на нагреватели подается только на концевых секциях.

При включении электромагнита. 76 его якорь нажимает на плечо упора

32, поворачивая его относительно нертикальной оси 35. Упор 32 при своем понороте освобождает хвостовик защелки 31 и последняя, поворачиваясь на оси под дейстнием пружины 98, входит своим зубом между зубьями храповика 30. Так как при включении привода вал 33 вращается вместе с храпоником 30, то при этом вращает- . ся и защелка вместе со ступицей 36 и кулачком 27. Кулачок 27, воздействуя на ролик 43, поворачивает на оси.

39 рычаг 28, который посредством тя-. ги 29 опускает н нижнее положение

806540

10 планку 24 с копиром 21, под действием последнего нагреватели 18 спуска" ются на прижимы 10.

При включении электромагнита 77 поворачивается рычаг 73, который поворачивает стопорную,планку 72 (фиг.10), а при повороте рычага 28 в нижнее положение его фиксирующий. конец, опускаясь, встречается с передней скошенной плоскостью стопорного зуба 99 планки 72 и отжимает последнюю, поворачивая е ." оси 71, при этом пружина 74 растягивается, а рычаг 73 остается на месте. Такая взаимосвязь электромагнита со стопорной планкой необхоцима для исключения отделения якоря электромагнита от статора при включении .последнего, В нижнем положении рычага 28 его фиксирующий конец опускается ниже стопорного зуба 99 планки 72 и последняя, возвращаясь в исходное поло- 20 жение (фиг.7) под действием пружины

74, располагается своим зубом над фиксирующим концом рычага 28, удерживая последчий в нижнем положении.

В конце своего хода рычаг 28 нажи- мает на конечный выключатель 75, включая реле 86, которое контактом 87 выключает электромагнит 76, в результате чего упор 32 понорачивается под действием пружины в исходное положение (фиг.3).

Так как рычаг 28 опускается в нижнее положение до момента совершения кулачком 27 полного оборота, то и возврат упора 32 в исходное положе- З ние осуществляется до этого момента, 35 поэтому дальнейшее вращение вала

33 с храпоником 30, защелкой 31 и кулачком 27 осуществляется до того момента, пока з ащелка 31 встретится с упором 32, при этом защелка повора-. 40 чивается нокруг оси и ее зуб выходит из зубьев храповика. Собачка упирается сноим хвостовиком 96 в упор 32, в результате чего вращение ступицы

36 с кулачком 27 прекращается, Все 45 элементы устройства зачимают йоложение, изображенное на фиг.1, соответствующее рабочему состоянию устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для образования поперечных швов на термосвариваемых

В случае наладки устройства имеется необходимость обеспечить его ручное управление. Так как при этом напряжение к элементам электросхемя не подводится, то последние занимают положение, изображенное на фиг.9.

В этом случае рукоятка 68 переводится из одного крайнего положения (фиг.3) в другое (фиг..11). В каждом из крайних положений рукоятка удерживается фиксатором 69, входящим в. 60 соответствующее отверстие. в пластине

67. При понороте рукоятки рычаг 65 поворачивается на оси 66 и посредством тяги 64 поворачивает рычаг 62 вместе с вертикальной .осью 35, в ре- 65 зультате чего понорачиваются поворотный упор 61 и нижний рычаг 63. Упор

61 поворачивает в свою очередь упор

2, освобождая хвосто-ик защелки 31, при этом упор 61 на одится в одной вертикальной плоскости с защелкой

31 и выше ее хвостовика. Защелка 31 входит своим зубом между зубьями храповика 30 и при дальнейшем повороте устройства вручную обеспечивает вращение кулачка 27.

Поворотом рычага 63 перемещается тяга 70, под действием которой поворачивается рычаг 73 (фиг.12), что приводит к повороту стопорной планки 72 в положение, подготовленное к фиксированию нижнего положения рычаira 28.

Таким образом, при ручном повороте устройства кулачок 27 при своем вращении опускает рычаг 28 и связанный с ним тягой 29 копир 21 управления нагревателями, что приводит к смыканию последних с прижимами 10.

Рычаг 28 фиксируется планкой 72.

При дальнейшем вращении кулачка 27 защелка 31 встречается с упором 61, ее зуб выходит из зубьев храповика, хвостовик 96 упирается в упор 61 и вращение кулачка прекращается. Элементы устройства. занимают положение, изображенное на фиг.12.

Для подготовки устройства к рабо-. чему состоянию рукоятку 68 необходимо .возвратить в положение, изображенное на фиг.3, при этом рычаги 62,63 и 65 и поворотные упоры 32 и 61 также возвращаются в положение, изображенное на фиг.3 ° Рычаг 73 и стопорная плачка 72 поворачиваются, освобождая г рычаг 28, в результате чего рычаги

28 и 73 и стопорная планка 72 возвращаются в исходное положение (фиг.9) .

Защелка 31, освобожденная упором 61, входит своим зубом в зубья храповика 30, а под ее хвостовиком располагается упор 32.

Если после перевода рукоятки 68 в положение, изображенное на фиг.3, вновь поворачивать устройство вручную, то при повороте вала 33 на некоторый угол защелка 31 встречается с упором 32 и отключает кулачок 27 от привода, Все элементы устройства занймают положение, изображенное на фиг.9, соответствующее их положению после остановки устройства.

В дальнейшем цикл работы устройства повторяется.

Предлагаемое устройство повышает надежность работы и обеспечивает ручное управлен.е, 806540 рукавах и отрезания готовых пакетов, содержащее нижний цепной конвейерс опорами для предметов и установленными на управляемых копиром рычагах прижимами для термосвариваемого материала, верхний цепной конвейер с помещенными в направляющих карет- ками, имеющими валы с рычагами,на которых консольно установлены нагреватели и прижимы термосвариваемого материала, и дополнительными рычагами с роликами, и дополнительный копир, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, копир для управления прижимами верхнего конвейера подпружинен и установлен при помощи рычажного параллелограмма и имеет привод- . ной кулачок, с которым он связан посредством рычага, тяги и однооборотной муфты, причем у тройство имеет подпружиненную защелку для рыча- 20 га, упор для муфты, конечный выключатель для взаимодействия с рычагом и два электромагнита, один из которых Рвяэан с конечным выключателем и служит для взаимодействия с упором 25 муфты, а другой служит для взаимодействия с защелкой.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч ающ е е с я тем, что, с целью обес печени я ручного у правлен и я устройством, последнее имеет дополнительный упор, свободно установленный на оси упора для муфты, который снабжен опорным пальцем для дополнительного упора в окружном направлении, причем дополнительный упор посредством тяги связан с защелкой для рычага и дополнительной тяги — c рукояткой для ручного управления.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что защелка для рычага состоит иэ свободно установленных на одной оси стопорной планки и подпружиненного рычага для взаимодействия с планкой.

4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что копир для управления прижимаьи верхнего кон- вейера состоит из секций, установленных с возможностью регулирования их положения относительно прижимов верхнего конвейера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 659459, кл. B 65 В 51/26, 1977.

80á540 г я

Составитель A.Áðàæèèêîâà

Редактор A,Øèøêèíà Техред A.ÁàÜèìåö Корректор Е.Рошко

Эакав 153/32 Тираж 752 Подпис н ое

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 р Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4