Способ обработки кварцевого песка

Способ обработки кварцевого песка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свнд-ву (22) Заявлено 21.06.7б (21) 2374351/23-26 с присоединением заявки Н9 (23) Приоритет

Опубликовано 2302.81. бюллетень 89 7

Дата опубликования описания 230281 н11806603 (51)PA. Кд.з

С 01 В 33/12

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (53) УДК 661. 183. 7 (088. 8) (72) Автор изобретения

А.M.Ãîëüäìàí (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КВАРЦЕВОГО ПЕСКА

Изобретение относится к получению: твердого теплоносителя, обладающего магнитными свойствами и может быть использовано для сушки сыпучих материалов (зерна, угля, солей и т.д.) .

Известен способ обработки кварцевого песка неорганическим реагентом 1%-ным водным раствором алюмометилсиликлната натрия AMCP-3 с последующей сушкой песка при 105110оС в течение 3-5 ч. Раствор .ANCP-3 получают растворением металлического алюминия в метилсиликоиате натрия )1).

Однако способ обработки кварцевого песка не позволяет применять его в качестве теплоносителя.

Цель изобретения — возможность использования целевого продукта в качестве теплоносителя °

Поставленная цель достигается тем, что обработку ведут смесью по--рошка силикатглыбы, жидкого стекла и магнетита с последующей сушкой и обжигом целевого продукта, причем используют смесь со следующим соотношением компонентов в вес.ч.: силикатглыбы 23-29, жидкого стекла

50-48, магнетита 27-23, сушку ведут прн температуре 65-75 С а обжиг о при температуре 750-810 C.

Способ осуществляют следующим образом.

1. Подготовка жидкого стекла состоит в том, что силнкатглыбу дробят на щековой дробилке до крупности

35 мм, затем отсевают фракцию 2535 и загружают в автоклав, куда одновременно подают воду и пар под давлением 5 атм. Варка продолжается

4 ч прн 150-160 C при этом получается жидкое стекло плотностью в пределах 1,35-1,40 г/с л . Готовое жидкое !

5 стекло подают насосом в бак, откуда подогретое до температуры 23 С, по мере надобности расходуется на смешивание,с порошком силикатглыбой. и тонким порошком магнетита.

20 2. При подготовке порошка силикатглыбы происходит следующим образом. Отсеянную силикатглыбу,после дробления на щековой дробилке, размером 0-25 мм измельчают на шаровой

25 .мельнице до крупности 0-0,072 мм, фракцию 0,072 мм отсевают.

3. Подготовка кварцевого песка заключается в том, что речной кварцевый песок размером зерен 5-10 мл

30 подсушивают до влажности 2-2,5%.

806603

Формула изобретения

Составитель А.Гольдман

Техред М.Федорнак Корректор Г. Назарова

Редактор В..Еремеева

Заказ 160/36 Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Л-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород,.ул. Проектная, 4

4. При смешивании составных компонентов в эетообразный смеситель загружают силикатглыбу 23-29 вес.ч,, магнетита 27-23 вес.ч.„ жидкое стекло 50-48 вес.ч., нагретое до 23ОC и смешивают в течение 14-16 мин. Полученную магитную связывающую смесь насосом подают в напорный бак, из которого она самотеком поступает во вращающий барабан, в который предварительно загружают кварцевый песок.

Смеси берут 0,5-3% из расчета на 8001000 вес.ч ° кварцевого песка. При обволакивании кварцевого песка смесью, последняя должна иметь 23 С. Для поддержания указанной температуры, жидкое стекло предварительно подогревают паром в емкости до поступления в смеситель, а также и вращающийся барабан должен обогреваться паром.

5. Закрепление магнетита на поверхности кварцевого песка. Нанесенный порошок магнетита при помощи жидкого стекла на поверхность кварцевого песка подвергают сушке при температуре 65-75 С в сушильном барабане, а затем обжигают во вращающейся печи при 750-810 С с постепенным пео реходом кварцевого песка в зоны более высокой температуры. Пребывание кварцевого песка в зоне 750-810 С должно быть в течение 9-11 мин.

Пример.23 вес.ч. силикатглыбы, размером 0,072 мм, 27 вес.ч. магнетита, размером частиц 2,65 мкм и 50 вес.ч. жидкого стекла плотностью 1,35-1,40 г/см смешивают в эетоВ образном смесителе в течение 1416 мин.

Иэ укаэанного количества полученной магнитной связывающей смеси берут ЗЪ, нагретой до 23 С, и загружают.во вращающийся барабан, в котором загружен кварцевый песок в количестве 800 вес.ч., размером зерен

10 мм, влажностью 2,5Ъ. При враще-! нии барабана происходит обволакивание кварцевого песка магнитной связывающей смесью, после этого, обработанный кварцевый песок подвергают сушке при 65-75 С, которую проводят в сушильном барабане. Подсушенный обработанный кварцевый песок обжигают во вращающейся печи при

750-810 С в течение 9-11 мин. При этом на кварцевом песке образуется стекловидный слой, который закрепляет магнитные частицы и защищает их от истирания и разрушения.

После охлаждения, проверяют обработанный кварцевый песок на активные свойства. Для этого его пропускают через магнитный сепаратор, магнитное поле которого имеет напряженность

1000-1500 Э.

1. Способ обработки кварцевого песка неорганическим реагентом, о т- . л и ч а ю шийся тем, что, с целью возможности использования целевого продукта в качестве теплоносителя, обработку ведут смесью порошка силикатглыбы, жидкого стекла и магнетита, с последующей сушкой и обжигом целеаого продукта.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с H тем, что используют смесь со следующим соотношением компонентов в вес.ч.: силикатглыбы 23-29, жидкое стекло 50-48, магнетита 27-23.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что сушку ведут при 65-75 С, а обжиг — при 750-810 С. о

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9211525, кл. С 01 В. 33/12, 1966.