Способ извлечения хлористогокалия

Способ извлечения хлористогокалия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i>806605

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное и авт. сеид-ву (22) Заявлено 08. 10 ° 75 (21) 2179214/23-26 (51) М. Кл.з

С 01 0 3/04 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР по делам йзобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23,02,81, Бюллетень й9 7

Дата опубликования описания 23. 02. 81 (53) УДК 546 41 (088.8) (72) Авторы иЗОбРЕтЕНИЯ

B.В. Вязовов, Г.Г. федоров, А.Е. Пол и И.Б. Махлянкин

Всесоюзный научно-исследовательский и институт галургии (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ

Изобретение относится к производству хлористого калия. из глинисто-солевых суспензий — отходов и промежуточных продуктов QJIoTBLTHoHHoFQ обог щения сильвинитовых руд методом растворения кристаллизации.

Известен способ извлечения хлористого калия из сильвинита крупностью 0,25-5 мм путем выщелачивания его маточным раствором 100105 С с последующим осветлением полученного насыщенного раствора и выделением продукта кристаллизацией (1).

Известен также способ извлечения хлористого калия иэ сильвинита, включающий. выщелачивание его при

100-105оC осветление суспензии, выпаривание осветленного раствора при атмосферном давлении с отделением от раствора выделившегося хлорида натрия и возвратом его на стадию выщелачивания, выделение продукта из раствора кристаллизацией, отделение его от маточного раствора и возврат последнего, предварительно подогретого до 100-105 С, -на стадию выщелачивания (2).

Однако использование известных способов при,переработке суспензий дает низкое извлечение хлористого калия в готовую продукцию.

Цель изобретения — переработка глинистосолевых суспенэий — отходов флотационного обогащения сильвинита и получение при этом хлористого калия высокого качества при высокой степени его извлечения.

Поставленная цель достигается согласно способу, включающему выщелачивание сырья при 100-105 С, осветление суспеизии, выпаривание осветленного раствора при давлении 1,251,50 ата с безвозвратным отделением от раствора выделившегося хлорида натрия, выделение продукта из раствора кристаллизацией, отделение его от маточного раствора и возврат последнего на стадию выаелачивания, причем

20 предварительно маточный раствор обрабатывают сырьем и нагревают до

72-85 С в течение 2-3 мин.

Это позволяет получить высококачественный хлвристый калий с высокой

25. степенью извлечения (не ниже 90%) из отходов флотационного производства и снизить количество этих отходов.

Необходимость постадийного нагревания смеси маточного раствора и

30 суспенэии вызвана тем, что на первой

1 4 стадии нагревание ведут растворным паром из вакуум-кристаллизаторов.

Количество и температура этого пара не позволяет нагреть пульпу выше

85 С. Из технико-экономических расчетов следует, что щелок после растворения должен иметь максимальную температуру вплоть до температуры кипения, поэтому пульпу подвергают второй стадии нагревания до 100-105 С.

Выпаривание при небольшом избыточном давлении 0,25-0,5 ата позволяет более эффективно использовать растворный пар в технологическом процессе.

Пример 1. На переработку поступает 1 т твердой фазы, имеющей 15 состав,Ъ: КС8 27,0, МаС8 53,0, н.о. (нерастворимый остаток) 20,0, в виде суспензии, имеющей состав жидкой фазы,Ъ: КС8 10,65, NaC8 19,49,Н20

69, 86, исходная суспензия при 25 С рц смешивается с 1,51 т оборотного маточного щелока, имеющего состав, Ъ:

КС0 10 65, йэСВ 19,49, H О 69,86, и направляется в барометрические конденсаторы первой части вакуум-кристаллизационной установки где происходит ее нагрев до 72-85 С. К нагре3 той суспензии добавляют 0,86 т промывного щелока с отделения противоточной промывки, имеющего состав,Ъ:

КС(15,60, NaCg 17,68, Н О 66,72, и смесь нагревают до 100 С острым паром с отделения выпаривания и затем подают на сгущение твердой фазы и осветление щелока. Получают 2,05 т осветленного щелока, имеющего состав,Ъ: KCf 19,68, ЙаС 6 16,82, Н О

63,50, подаваемого на выпарку и

1,51 т сгущенной суспензии, имеющую состав,Ъ: КС3 10,62, NaC8, 41,82, н.о. 13,28, К О 34,28, которую подают на противоточную промывку.

При противоточной промывке. получают 0,86 т крепких промывных вод, возвращаемых в процесс, и 0,96 т промытой и уплотненной суспензии, имеющей состав,Ъ: KCf 2,75, NaC 6

49,68, н.о. 20,77, Н О 26,80, которая выводится из процесса.

При выпарке осветленного щелока получают 0,04 т продукционного хло- gg ристого натрия и 1,86 т упаренного щелока, имеющего состав,Ъ: КС 3 21,70, NaС В 16,30, Н20 62,00. При кристаллизации иэ этого, раствора получают

0,253 т 96,2Ъ КС В (в пересчете .на сухое вещество) и 1,51 т маточного щелока. Извлечение КСВ составляет

90,2Ъ.

П р и м е.р 2. На переработку поступает 1 т твердой фазы, имеющей состав, Ъ: КС0 27,0, NaCf 53 0, 60 н.о. 20;0 в виде суспензии, имеющей состав жидкой фазы,Ъ: КС1 10,65, NaС8 19,49, Н О 69,86.

Исходная суспензия при 25 С смешио вается с 1,57 т оборотного маточного 65 щелока, имеющего состав,Ъ: КС8 10,65, NaC 3 19,49, Н О 69,86 и направляется в барометрические конденсаторы первой части вакуум-кристаллизационной установки, где происходит ее нагрев до 72-85ОС. К нагретой суспен(зии добавляют 0,89 т промывного це лока с отделения противоточной промывки,, имеющего состав,Ъ: КС 14,78, NaC8 18,06, Н О 67,16 и смесь нагревают до 100 С острым паром с отделения выпаривания и затем подают на сгущение твердой фазы и осветление щелока. Получают 2,17 т осветленного щелока, имеющего состав,Ъ:

KCf 19,12, NaC8 17,14, Н О 63,74 и 1,50 т сгуценной суспейзии, имеющей состав, -.: КСФ 10, 35, йа С 41,80, н.о.. 13,36, Н20 34,49.

Нри противоточной промывке сгущенной суспензии получают 0,89 т промывного щелока, возвращаемого в процесс и 0,92 т промытой и уплотненной суспензии, имеющей состав,-.: КС В

2,47, NaC8 49,32, н.о. 21 21, H О

27,00, которая выводится из процесса.

При выпарке осветленного щелока получают 0,06 т продукционного хлористого натрия и 1,91 т упаренного щелока, имеющего состав,Ъ: КС Ь 21,70, NaC 8 16, 30, Н10 62,00.

При кристаллизации из этого раствора получают 0,252 т 98Ъ КС8 (в пересчете на сухое вещество) и

1,57 т оборотного маточного щелока.

Извлечение хлористого калия составляет 91,4Ъ.

Формула изобретения

1. Способ извлечения хлористого калия из калий — натрий содержащего сырья, включающий выщелачивание сырья при 100-105 С, осветление сусо пензии, выпаривание осветленного раствора с отделением от раствора выделившегося хлорида натрия, вьщеление продукта из раствора кристаллизацией, отделение его от маточного раствора и возврат последнего на стадию выщелачивания, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью переработки глинисто-соленых суспензий отходов флотационного обогащения сильвинита и получения хлористого калия высокого качества при высокой степени его извлечения, предварительно маточный раствор обрабатывают сырьем и нагревают.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что маточный раствор и сырье нагревают до 72-85 С в течение 2-3 мин, а, выпаривание осветленного раствора ведут при давлении

1,25-1,50 ата.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что выделившийся

806605

Составитель В. Клюева

Редактор В. Еремеева Техред A. Савка Корректор С. Шекмар

Заказ 160/36. Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 при выпаривании хлорид натрия отделяют безвозвратно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Андрейчев A.Н., Нудельман A.Б.

Добыча и переработка калийных солей.

М °, ГХИ, 1960, с. 407.

2. Патент ФРГ Р 1592056„ кл. С 01 0 3/06, 1971.