Способ получения криолита

Способ получения криолита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Рес ублин ои806608

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ. (61) Дополнительное к ает. свид-ву (22) Заявлено 17.06. 76 (21) 2372936/23-26 (1)

3 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

С 01 F 7/54

Государствеииый комитет

СССР ио дедам изобретений и открытий

Опубликовано 23.02.81 Бюллетеиь Но 7

Дата опубликования описания 230281 (53) УДК 661. 862. .369(088.8) «, с» 1

Н.П, Мокрецкий, В.П. Клименко, Б.А. Бело, ; .,„, т., «74 у и 3.Ф. Фелль -,6с;Ю

"" 4 « /Я

«

Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследова ьсйф о и проектного института алюминиевой, магниевой и эле р»одной, 1 промышленности (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА

Изобретение относится к очистке газов, содержащих соединения фтора и кремния и получения криолита иэ отработанных газоочистных растворов, в частности может быть использовано при очистке газов, образующихся в процессе сушки фтористых солей, а также на суперфосфатных заводах.

Известен способ получения криолита из фторкремнийсодержащих газов, включающий абсорбцию газов водой.

Полученная кремнефтористоводородная кислота идет иа приготовление раст- . вора фтористогс натрия и раствора фтористого алюминия, из которых при

80-85 С получают криолит j1).

Недостаток способа — низкий выход фтора в криолит (71,73% ).

Известен способ получения криолита иэ фторкремнийсодержащих газов, включающий абсорбцию газов содовым раствором, отделение осадка двуокиси кремния, обработку полученного раствора раствором алюмината натрия с последующим отделением и сушкой продукта. Содовый раствор берут с содержанием соды 100% от стехиометрически необходимого на связывание .фтора (2) .

Недостаток способа — низкое содержание фтора (43%), высокое содер жанне кремния в криолите (2,9%) н низкая скорость осаждения продукта (0,2 м/час).

Цель изобретения = Повышение содержания фтора до 49,8-51,3%, снижения кремния в продукте до 0,9-0,1% и повышение скорости осаждения до

1,7 м/ч.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения криолита иэ фторкремнийсодержащих газов, заключающемся в том, что абсорб15 цию газов ведут содовым раствором с содержанием соды 110-300% от стехиометрически необходимого на связывание фтора, отделяют осадок двуокиси кремния, обрабатывают полученный

20 раствор раствором алюминатом натрия с последующим отделением и сушкой продукта.

СущноСть способа иллюстрируется следующими примерами.

П р q м е р. На очистку подают

60000 м газа с концентрацией

HF = 10,5 г/м, SiF4 = 1,82 г/м

На орошение аппарата газоочистки подают 55 м раствора, содержащего

30 3267 кг каем СОд, что составляет 115%

806608

Скорость осаждения криолита, м/ч

Выход фтора в криолит,Ъ

Содержание в криолите епень нотки эа от ора,Ъ

510 у„Ъ

99,2

89,3

1,6

48,6

1,9

1,7 49,8

99,3

89,4

0,9

99

99,6

99,6

1, 7

89,5

51,1

51,4

51,3

0,2

89,5

1,2

0,1

0,1

75,7

О;3

Формула изобретения

Составитель Л.. Ситнова

Редактор В, Еремеева Техред А.Савка Корректор С. Шекмар

Тираж 516 Подписное

ВЙИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 160/36

Филиал ПНП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 от стехиометрии на связывание фтора, Степень очистки газа от фтора.составляет 99,3%.

Полученный из аппарата газоочистки раствор отфильтровывают и отделяют 51,0 кг 5!О . Отфильтрованный газоочнстной раствор соединяют с

1,1 м алюминатного раствора, содержащего 250 г/л Ма 0 и 275 г/л А820

1 105

2 115

3 200

4 290

5 310

Иэ таблицы видно, что если брать количество соды в растворе меньше

110% от стехиометрии на связывание фтора, то получают криолит с большим содержанием S10> 1,9% а, если больше

ЗООВ, то получают тонкодисперсный криолит .с низкой скоростью осаждения 0,3 м/ч.

Предлагаемый способ позволяет повысить содержание фтора до 49,851,3%, снизить содержание кремния в продукте до 0,9-0,1% и повысить скорость осаждения продукта до

1,7 м/ч.

Способ получения криолита из фторкремнийсодержащих газов, включающий абсорбцию газов содовым раствои 500 кг бикарбоната натрия. При этом получают 1218 кг криолита, имеющегс скорость осаждения 1,7 м/ч и содержащего 49,8% фтора и 0,9% Si02 .

Выход фтора в криолит от содержащегося фтора в газе составляез 89,4%.

В таблице приведены данные по содержанию в криолите F и 5!О, в зависимости от содержания соды в растворе, подаваемом на абсорбцию. ром, отделение оеадка двуокиси кремния, обработку полученного раст35 вора раствором алюмината натрия с последующим отделением и сушкой продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания фтора и снижения кремния в продукте и

4р повышения скорости осаждения продукта, содовый раствор берут с содержанием соды 110-300% от стехиометрически необходимого на связывание фтора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гузь. С.Ю. и др. Производство криолита, фтористого алюминия и фтористого натрия. M., "Металлургия", 1964, с. 184-192.

2. Повии М.Е, Технология минеральных солей. "Химия", 1974, с. 1160-1162 (прототип).