Сырьевая смесь для полученияпортландцементного клинкера

Сырьевая смесь для полученияпортландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

9есвублнн о»806628

К АВТОРСКОМУ CI ИЗЛЬСТВУ (ет}Долелнительйое к авт. свид еу

Р2} 15.99.77 (21} 25233.79/29- 33 (51)М. Клз с присоединением заявки й9

С 04 В 7/02

Госудврствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23}Приоритет Олубликовано230281 Ьоллетень Ж 7 (53) УДК 666.949 (088. 8) Датаопубликования описания 23.0281 (72} Авторы изобретения

И,A,Oùåïêîâ, Э.И.Эльберт, И.X.Øàðèïoí, A.Ä.Îoèïoç и Н.Н.Фролова

8СасО®3849 ц тинтиотехничкц„„ 13

БЩ Н07 ЕЦ,4

Куэбасский политехнический институт (И } Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

36,0

0,1

12,351,40

0,62

0 5

Изобретение относится к составам сырьевых смесей,применяеьых при мок. . ром способе производства портландцементного клинкера.

Известны сырьевые смесй для получения портландцементного клинкера, включающие карбонатный,глиноэемистый,кремнеземистый,железистый,компоненты,а также различные по своему .химическому строению и эффекту .действия на свойства цемента химические добавки 1) .

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь, включающая карбонатный,глиноземистый,железистый,кремнеземистый компоненты н добавку - иатриевые соли. моно-,дикарбоновых кислот,циклогексанон, циклогексанол Щ .

Недостатком известной сырьевой смеси является невысокая прочность сырьевых гранул и высокая их истираемость.

Цель изобретения — повышение прочности сырьевых гранул и снижение их истираемости °

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцеме нтного клинкера, включающая карбонатный,глиноземный, желе-. зистый,кремнеземнстый компоненты н добавку — натриевые соли моно-, дикарьоновых кислот и циклогексаыон, добавка дополнительно содержит моно-,дикарбоновые кислоты и углекислый натрий при соотношеньи компонентов добавки Ъ

Натриевые соли моно-, .дикарбоновых кислот 28,0—

Циклогексанон 0,05

Моно-,дикарбоновые кислоты 63,7. — 71,9

Углекислый натрий 0,05 - 0,2 при следующем соотношении компонентов смеси, вес.4

Карбонатный компонент 83,0 - 84,9

Глиноземистый компо2О нент 13,50

Желеэистый компонент 1,96

Кремнеземистый компонент 1,00

Добавка 1,0

Данная смесь ь жет быть использована При производстве портландцемента мокрым,а также полусухим способом при котором добавка вводится в сырьевую смесь,.

806628 очнос атни ем на мпера

Иэ вест няк

60 3

Известная

13,33 1.,96

Известная 2

Предлагаемая

12,35 1 83

12,35 1,83

12,35 1 83

12,61 1,94

13,50 1,40

70 65 55

58 58 51

0,3

330 245 220

498 387 352

0,82

83, 89

762 423 396

869 457 433

869 .450 427

715 419 383

0,5 о,а

liO

1,2

О i 6 2

9, 6 2

0, 6 2

0 8 1

3 i 00

54 53 51

49 . 49 49

50. 50 50

55 55 54

84,9

84,7

84,4

83,64

83,0

Формула изобретения

Составитель Г. Ракчеева

Техред Т. Маточка Корректор Г. Решетник

Редактор Л. Кеви

Заказ 164/37 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал OGH Патент . г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сырьевые смеси готовят и обжигают известным способом. Добавку вводят в смесь при помощи исходного сырья.

Прочность гранул из предлагаемой сырьевой смеси виме по сравнению с гранулами из известной сырьевой смеяи,а нстираемость гранул ниже.

Сырьевая смесь для получения порт. ур ландцементного клинкера, включающая карбонатный,глнноземистый,железистый, кремнеземнстый компоненты и добавку— натриевые соли. моно-, дикарбьновых кислот н циклогексанон,о т л н ч а ю щ аз я с я тем,что, с цедью повниения проч. ности сырьевых .гранул и снижения исти„раемости,добавка дополнительно содержит моно-,дикарбоновые кислоты и углекислый натрий при соотношении компонентов добавки, % 40

Натриевые соли моно-, днкарбоновых кислот 28,0 - 36,0

1(иклогексанон 0,05 - 0,1

Результаты испытаний на физико-ме-. ханическую прочность гранул представ;лены в таблице.

Моно-,дикарбоновые кислоты 63,7 - 71 9 углекислый натрий 0,05 " 0,2 при следующем соотношении компонентов смеси, вес.%

Карбонатный компонент 83,0 - 84;9

Глиноземистый компонент 12 35-,13,50

Железистый компонент 1,40 - 1,96

Кремнеземистый компонент 0,62 — 1,00

Добавка О, 5 - 1,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе l. Бутт IO.È. Технология вяжущих веществ. М., Высшая школа, 1965, с. 201-205.

2. Круглнцкий Н.Н., Пащенко А,А, и Руденко И.Ф. Натриевые соли адипиноsoN кислоты - регуляторы пластической прочности шламов. - Химическая промаиленность украины, 1970, .9 3, с. 50-52 (прототип).