Способ образования обмазки
Патент 806630
Авторы
Способ образования обмазки
Иллюстрации
Реферат
Союз Соеетскмк
Сецмалистичесмма
Реслублмк
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТ©РСК©МУ ИЛЬСТВУ
< >806630 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 120479 (21) 2751908/29-38 с присоединением заявки N9
Р1 1М. К.з (recyJNyetaeagaII камвтат
СССР ао девам нзвбратеввй в otapamll
С 04 В 7/44
27 В 7/28
Р. (23) Приоритет-!
Опубликовано 23.0281й Бюллетень 8% 7
С з) ПДК 666 94 (088. 8) Дата опубликования Описания 230281
СЕЯ(ОЗн
В.И.Шубин, A.Â.Âàñèëèê и В.И.Никоноров ! 11» «- ТЕНТф ..
ТЕХ ДИЦА ((А), г ф» (5ИБДИ )т
Государственный всесоювный научно-исследователвсниойЕй" институт дементной лротеанлениости Нницемент (72) Авторы изобретения (71) Заяв итель (54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ОБМАЗКИ
Изобретение относится к промыш-. ленности строительных материалов,а точнее к цементному производству,где может быть использовано при обжиге портландцементного клинкера во вращающихся печах для восстановления обмаэки.
Известен способ образования обмаэки на футеровке путем направленного возвратно-поступательного движения горелки (1).
Однако известный способ характеризуется недостаточной эффективностью процесса образования обмаэки.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является cnîсоб ббразования обмаэки иэ обжигаемого материала на футеровке вращающейся печи путем нагревания футеровки и материала факелом технологической горелки (2) ..
Недостатком известного способа образования обмазкн является возможность перегрева материала и футеровки за счет выделения большого коли" чества тепла, горючим веществом,воэможность прогара футеровкю и связанная с ним деформация корпуса печи, а также трудность осуществления регулирования.толщины обмазки.
Целью изобретения является восстановление обмаэки.
Поставленная цель достигается тем, что в способе образования обмаэки иэ обжигаемого материала на футеровке вращающейся печи путем нагревания фуч теровки и материала факелом горелки, нагревание материала и футеровки осуществляют при вращении печи с переменной скоростью в течение одного оборота, причем среднюю скорость вращения печи на участке дуги поперечного сечения от 210-230 до 350370 прн прохождении через него зоо
1$ ны восстановления обмазки уменьшает в 5-30 раз по сравнению со средней скоростью вращения печи на участке от 1-10 до 210-230.
Уменьшение средней скорости вра29 щения печи на участке от 220+10в до
360-10 в 5-30 раэ способствует,.с одной стороны, интенсивному прогреву эоны восстановления обмазки при ее подходе под обжигаемый материал
2$ sa счет увеличения времени воздействия излучающей энергии факела,а с другой стороны способствует интенсивному снижению температуры поверхности эоны восстановления обмав3() ки,когда она проходит под слоеве об806630 жигаеиого материала. За счет этих факторов происходит интенсивное образование обмазки.
На чертеже представлен способ об ,Разования обмаэки.
На входе под матеРиал, поверхность 5 зоны восстановления обмазки имеет максимальную температуру. интенсивно прогретые частицы поверхностного слоя обжигаемого материала при вращении печи скатываются и попадают на эту поверхность.
Высокая температура контактирующих фаэ, эоны 1 восстановления обмазки и частиц 2 обжигаемого материала, способствует .увеличению площади контактного перешейка 3 между частицами обжигаемого Материала и поверхностью зоны восстановления обмазки.
Чем больше площадь контактного перешейка,тем интенсивнее происходит припекание обжигаемого материала в 20 тот момент, когда поверхность зоны восстановления обмазки попадает под слой материала 4.
При прохождении зоны восстановления обмазки вместе с находящимися на 25 ее поверхности припекшимися частицами обжигаемого материала и жидкой фазой участка дуги печи KA под слоем обжигаемого материала ее температура значительно снижается за счет передачи тепла слою обжигаемого материала, вязкость жидкой фазы при этом возрастает, сцепление частиц к поверхности эоны восстановления обмазки резко увеличивается.
На выходе из-под слоя обжигаемого материала эона восстановления обмазки имеет самую низкую температуру и самую высокую прочность сцепления с образовавшейся обмазкой., Чтобы не произошло сплавления обра-4О зовавшейся обмазки и ее отрыва после выхода йз-под обжигаемого материала, скорость вращения печи на участке нч поперечного сечения от 1+10 до 22 10
Увеличивают в 5-30 раз по сравнению со45 средней скоростью воащения печи на участка от 220 10 жо 360- 10, тем самым уменьшают степень воздействия тепловой энергии факела.
Во время вращения печи при много- 5р кратноМ повторении процесса рабочая поверхность зоны восстановления обмаэки полностью покрывается слоем прилипшего клинкера и залечивается.
Уменьшение скорости вращения печи более чем в 30 раэ может повлечь за собой перегрев корпуса печи.
Уменьшение скорости вращения печи менее чем в 5 раэ не обеспечивает дос- . таточно интенсивного прогрева зоны восстановлеНия обмазки. d0
Верхний предел выбранного участка интенсивного прогрева 360+1.0 соответствует верхней точке хорды, образуемой обжигаеваям материалом. выбор нижнего предела участка в
2204 10 мотивируется тем,что,йачиная от этого положения равнодействующая сил,действующих на гранулу клинкера, прилипшего к обмазке,направлена таким образом,что способствует удержанию ее на поверхности футеровки.
:Средняя скорость вращения печи на участке от 220+10 до 360+10 складывается из скоростей, определяемых отношением отдельных пройденных участков дуги печи соответствующему промежутку времени, включая время возможных остановок печи на 1-5 минут для прогрева поверхности футеровки на входе ее под слой материала.
Способ образования обмазки иллюстрируется следующими примерами.
При работе, например печи ф 3,6х150 м имеющей скорость вращения 1 об/мин замеряют температуру корпуса печи на участке, соответствующему зоне спекания,с помощью прибора Факел .
При обнаружении рабочей температуры отдельного участка корпуса пео чи в 300-400С,что указывает на начало прогара футеровки,печь начинают вращать с переменной скоростью.
Для этого в период прохождения зоны восстановления обмазки дуги печи ДЕ от 220 до 260 скорость вращения печи снижают до 1/10 об/мин.
В точке Е поперечного сечения печи, о соответствующей 260,печь восстанавливают на 2 мин.на участке дуги EA о о поперечного сечения от 260 до 360 печь вращают со скоростью 1/5 об/мин.
Поверхность зоны восстановления обмазки в точке К нагревается до
1565, что способствует интенсивному припеканию обжигаемого материала к этой поверхности в TQT момент,когда она попадает в результате вращения печи под его слой.
На участке дуги печи КА происходит охлаждение зоны восстайовления обмазки.
В точке A температура поверхности эоны восстановления обмазки снижается до 1350 С. Вязкость жидкой фазы при этом-увеличивается, прочность сцепления частиц обжигаемого материала с поверхностью зоны восстановления обмазки возрастает до О,l МПА, что достаточно для удержания прилипших частиц обжигаемого материала диаметром до 20 мм в верхних участках свода футеровки.
На участке дуги АВСД поперечного сечения печи скорость вращения соответствует 1 об/мин. Процесс повторяют до полного восстановления обмазки на данном участке.
Предлагаемый способ образования обмаэки прост в осуществлении,позволяет регулировать толщину обмазки,вовремя предотвратить прогары футеровки путем своевременного восстановления обмаэки. Стойкость фу-.
806630
Формула изобретения
Составитель A . Кулабухова
Редактор В. Лазаренко Теиред T. Маточка Корректор Г. Решетник
Заказ 164/37 Тираж 671 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Й-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1 теровки увеличивается на 20-30% за счет своевременного восстановления обмазки на участке начавшегося прогара футеровки.
Способ образования обмаэки из обжигаемого материала иа футеровке вращающейся печи путем нагревания футеровки и материала факелом горелки, © о т л,и ч а ю шийся тем,что, с целью восстановления обмазки,нагревание материала и футеровки осуществляют при вращении печи с переменной скоростью в течение одного оборота,причем среднюю скорость вращения печи на участке дуги поперечного сечения от 210-230 до 350-370 при прохождении через него зоны восстановления обмазки уменьшают .в 5-30 раэ по сравнению со средней скоростью вращения печи на участке от 1 до 10 до 210-230О
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1.Авторское свидетельство СССР
Э 342034 кл. F 27 В 7/22, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР
9 280774, кл. F 27 В 7/28, 1969 °