Сырьевая смесь для изготовленияогнеупорного бетона

Сырьевая смесь для изготовленияогнеупорного бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 1180663 7

Ф

° 1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 060379 (21) 2734968/29-33 (51)М. КЛР

С 04 В .15/00

С 04 В 35/68 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2302.81. Бюллетень N9 7 (53) УДК 666. 764 . .3(088.8) Дата опубликования описания 03. 03. 81

В.Л.Карасик, В.И.Коздоба, Е.М.Бауман, Т.В.Луковкина, Н.С.Рой, В.Б.Лукьянов, О.Т.Лукьянова, С.Н.Трус и Л.M. (72) Авторы изобретения

Днепропетровский орден металлургиче (71) Заявитель (54 ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО

БЕТОНЛ

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к составу огнеупорной массы для производства изделий (блоков, панелей и т.д.) и сухих бетонных смесей.

Известен состав огнеупорного бетона (1), содержащий, вес.Ъ: кар-. бид кремния 50-58; глина 3-5; алюмофосфатное связующее 13-16 и, кроме того, отходы карборундового производства фракции менее 63 мк - остальное.

Однако известный состав имеет низкую .прочность при обычной температуре и при нагревании до 1400 С. : 15

Наиболее близкой к предлагаемой является бетонная смесь 21, включающая, вес.%: высокоглиноэемистый цемент 10-20 и гексаалюминат кальция 80-90. 20

Недостатком бетонной смеси является низкая прочность.

Цель изобретения - Повышение проч. ности бетона.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона, включающая высокоглиноэемистый цемент и . заполнитель, содержит в качестве заполнителя шамотно-карборундовые .30 отходы фарфорового производства при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Высокоглиноземистый цемент 10-25

Шамотнокарборундовые отходы фарфорового производства 75-90

Зерновой состав шамотнокарборундовых отходов произвОдства должен быть следующий, вес.Ъг фракции 205 мм 50, фракции 5-0 мм 50, в т.ч. фракции мельче 0,5 мм 15-35. . Указанная композиция позволяет получить бетон с пределом прочности при сжатии после сушки (110 С)

190-275 кгс/см2. и после обжига при

1400 С (четырехчасовая выдержка)

185-320 кгс/см (1300 С вЂ” вода) эа

6-14 теглосмен, Приготовление бетонной массы производится в бетоносмесителе. Количество добавх темой воды определяется жесткостью массы. Общее время перемешивания массы 10,мин. формование изделий производится на виброплощадке или глубинными вибра-. торами до появления цементного молока. Поале 4- 6 ч твердения в форме производится раэпалубливание

806637 формула изобретения

Составитель О.Моторина

Редактор И.Николайчук Техред Т.Маточка

Корректор С.атомах

3аказ 65 38 тираж 67

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

: 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 изделий с последующим трехсуточным увлажнением водой.

Применение предлагаемого состава сырьевой смеси позволяет получить огнеупорный бетон повьааенного качества иа основе отходов производства.

Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона, включащая высокоглиноземистый цемент и заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности бетона, она содержит в качестве заполнителя шамотно-карборундо вые отходы фарфорового производства при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Высокоглиноземистый цемент J 0-25

Шамотнокарб эундовые отходы фарфорового производства 75-90

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 361160, кл. С 04 В 35/56, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

В 381633, кл. С 04 R 15/00, 1971.