Состав для изготовления фильтрую-щей керамики

Состав для изготовления фильтрую-щей керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскид

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ает. сеид-ву (22) Заявлено 1604.79 (21) 2752890/29-33

< 806638 Я)М. Кл.

С 04 В 21/00 с присоединением заявки No

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230281. Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 03. 03. 81 (53) УДК 666.631 (.088.8) 4

< ) г"

С.А.Соловьева, В.И.Романова, Л.Г.Фролова и Е.А.Иванова - " "Ц(Ъ

l,Щ

Государственный научно-исследовательский цнстибут.." строительной керамики "НИИстройкерамика" (72) Авторы изобретения (7f) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУИЩЕЙ КЕРАМИКИ

Изобретение относится к получению фильтрующих керамических материалов, предназначенных для фильтрации агрессивных жидкостей и газов, очистки водных сред, Известен состав для изготовления фильтрующей керамики, включающий.

85 вес.% шамота и 25 вес.% бентонита (11 .

Недостатком известного состава является недостаточная фильтрующая способность и потеря прочности фильтра (до 30%) при испытании фильтров на мороэостойкость по ГОСТУ

7025-67. При испытании на мороэостойкость при минус ЗО C изделия разрушаются на 10 цикле замораживания.

Наиболее близким к предлагаемому является состав для изготовления фильтрующей керамики, включающий

50-93 вес.% шамота и 7-50% связующего (21.

Фильтрующие изделия из известного состава массы, полученные йутем прессования, сушки и обжига имеют недостаточную фильтрующую способность — величина фильтрующей способности не более 150%. При ис" пытании на мороэостойкость при минус 30 С изделия разрушаются на

1-5 цикле замораживания, после испытания по ГОСТУ 7025-67 теряют до

50% механической прочности, т.е. являются неморозостойкими.

Цель изобретения — повышение морозостойкости и фильтрующей способности, Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления фильтрующей керамики, включающий наполнитель и связующее, содержит в качестве наполнителя шунгитовую

15 породу при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Шунгитовая порода 60-99

Связующее 1- 4 0

Кроме того в качестве связующе20 го в состав можно вводить глину, трепел, жидкое стекло, алюмохромфо".фатную связку.

В качестве и .ходного сырья для приготовления фильтрующих изделий для тонкой очистки агрессивных жидкостей и газов используют дробленную шунгитовую породу Негоэерского месторождения. Химический анализ шунгитовой породы, %: п.п.л. — 5,0;

ЭО 5 i — 49,5; A1 0q — 18,7; Feg0%3

806638

15,6; СаΠ— 2,0, Hg0 — 3,5; ЬО

1,53; К О + йазΠ— 3,89. фильтры изготавливают из полусухих, пластических и шпикерных масс методами литья в гипсовых формах, прессования на гидравлических и. фрикционных прессах и методом протяжки через мундщтук. После высушивания в интервале температур 100

300 С изделия обжигают в интервале температур 600-1150 С.

Испытаниям подвергают трубчатые образцы с толщиной стенки не более

20 мм. Для определения йильтрующей способнОсти используют коллоидные растворы с размером частиц загрязнений менее 1/10 размера пор фильтра. Время фильтрования растворов через все фильтр составляет 1 ч. Определение размера пор производят по

ГОСТУ 15079-69.

Конкретные составы и свойства изделий приведены в таблице.

Ю

Ю

% !

Ю

Ю м

Ю

О \

СЧ. ОЪ Ф

СЧ м

I ! ч

Ю

CO

О1

Ю

СО

CO

Ю

Ю м

Ю

Ю

Ю

Ю

Ю м

Ю л м

Ю ь м

C)

ОО

C)

lA с

1 Х и

e o z x.I

Е х н н

voto

w e o w

eNxo4

ЦМ Х

ezox

ae aa

Г. Х С И

1 1 бР

И,О Л хна аи x ooI e

Ю

Ю

Ю

Ю

Ю

%-!

Сс!

I о

m ф ох

0 Х о»х

Хо ф н х и

Ю

an

%-1

1 аА

Ю

Ю

Ct

lA с

Ю м Ю

Ch aA 1Я

1 1 3

or ж

an 1 ми нйф ф m

ФФХ

Во

Ю

Ю ! с

Ю аА lO

I ф ом

m 3C ое а,о

У. и

Ю с т.4

an

Ю

Ю щю фм

maD ф,йа0е йЦ> й

43,„"5

wom4 а 4V806638

Ю

Ю

%!

СО с

О1

Ю ь

Ю .C) !

3Ю ф

mI фIII О ф г4

А О ф

I eHoo

Х Ц>ьХ 1

xRIa2e

В4u- И

om- í

I

<Ч

Ю

Ю

C) м

Я

e r e o ac

mo вам о еххнаяоне ж1 >Хам

40mЯ9со

Х 0 i. 4 O оmeom

Бро — e v

806638

Формула изобретения

Составитель Л.Гостева

Редактор Л.Белоусова Техред T.ÌàTî÷ìà Корректор С.Ц|омак

65 38 Тираж 67 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Данные, приведенные в таблице, показывают, что с введением в состав массы для Фильтрующих иэделий шунгитовой породы в количестве 60-99 вес.% повышается морозостойкость, фильтрующая способность при очистке агрессивных сред при сохранении высокой механической прочности, пористости и размера пор от 0,5 до

400 мкм.

1. Состав для изготовления фильтрующей керамики, включающий напол- нитель и связующее, о т л и ч а- 15 ю шийся тем, что, с целью повышения морозостойкости и фильтрующей способности, он содержит в качестве наполнителя шунгитовув породу при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:

Шунгитовая порода 60-99

Связующее 1-40

2. Состав по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что в качестве связующего он содержит компонент иэ группы глина, трепел, жидкое стекло, алюмохромфосфатная связка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Беркман А.С. Пористая проницаемая керамика. Л., Издательство литературы по стрсительству, 1969, с. 97-101.

2. Смирнова К.А. Пористая керамика для фильтрации и аэрации. И., Стройиздат, 1968, с. 71-74.