Способ изготовления гипсовыхизделий
Патент 806640
Авторы
Способ изготовления гипсовыхизделий
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскик
Социалистических
Республик (щ806640 ф.ф
° «" ф"
К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)м. коз
С 04 В 27/00 .С 04 В 41/22 (22) Заявлено 170479 (21) 2754878/29-33 с присоединением заявки ¹
Государственный комнтет
СССР
А0 делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет
Опубликовано 2302Л1, Бюллетень № 7 (53) УДК 688. 914 (088.8) Дата опубликования описания 03. 03. 81
П.Ф.Гордашевский, В.И.Грацианский, Г.С.Кули сов,Я гр
A.E,Грушевский и В.П.Балдин f " : †::4Я i,, ) @y >..,.
1 Ф2
Белгородский технологический институт стр телйЖЫ:1Г ;" „ материалов им. Ленинского комсомола (72) Авторы изобретения (71) Заявитель..(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к способам производства гипсовых изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Известен способ изготовления декоративного искусственного мрамора путем термической обработки гипсо- вого камня в автоклаве, сушку era и пропитку в водном растворе красителя до полного насыщения (1).
Однако этот способ производства предназначен для поверхностной окраски изделий и, пользуясь нм, не уда ется произвести равномерную окраску иэделий по всему объему.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления гипсовых изделий, включающий выпиливание блоков гипсового камня, гидротермальную обработку их в автоклаве с обраэова" нием J„ -полугидрата гипса и гидратацней его в присутствии красителя и сушку 52).
Однако этот способ также не позволяет осуществить равномерное окрашивание по всему объему иэ-эа присутствия микро- и макродефехтов, образовавшихся естественным путем и при буровэрывных работах, так как трещины и макропоры остаются не окращенными или окрашиваются менее интенсивно, чем плотные части гипсового камня. Кроме того. низкая водостойкость гипсового камня сдерживает его применение в наружной. отдел-. ке зданий.
Цель изобретения — повышение прочности, водостойкости и равномерности объемной окраски блоков.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления гипсовых иэделий, включающем выпиливание блоков гипсового камня, гидро15 термальную обработку их в автоклаве с образованием < -полугидрата гипса н гидратацией его в присутствии icpacareaa и сушку, блоки после выпиливания подвергают кипячению в 3-6Ъ-ном
20 водном растворе поливинилового спирта с красителем при вакуумировании с остаточным давлением 0,3-0,5 атм. в течение 25-3 мин, а гидротерминальную обработку проводят в том же растворе.
При кипячении иэ трещин и макропор удаляется воздух, и они заполняются водным раствором полимера с красителем, котсрый находится там на
ЗО . всем протяжении термообработки, а при
806640
48,0
11,5
13,2
13,8
15,1
Известный
53,5
54,2
0,4-0,48 Окраска интенсивная
55,5
64,2
18,2
18,4
19,1
19,7
Предлагаемый
0,76-0,84 Окраска рав номерная, интенсивная
67,2
68,0
69,5
Формула изобретения
Составитель Б.Лебедева
Редактор Л.Белоусова Техред Т.Маточка Корректор С. Щомак
6 38 Тираж б Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1i3035, Москва, Й-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ
Филиал ППП "Патент, r.:: Ужгород, ул. Проектная, 4 сушке, не связанная химически вода, частично испаряется и полимер отверждается, повышая тем самее прочность гипсовых блоков и их водостойкость, улучшая объемное окрашивание и декоративные качества материала.
Способ осуществляют следующим образом.
Из гипсового камня выпиливают образцы размером 40х40х160 мм и пенещают в 6%-ный водный раствор поливинилового спирта с красителем, затем устанавливают в лабораторный автоклав BK-30, снабженный эжекторам и дополнительным нагревателем в рабочей камере..В водный раствор поливииилового спирта вводят минеральный краситель — метиловый фиолетовый. Часть образцов подвергают кипячению под вакуумом с остаточным давлением 0,4 атм. в течение 25-30 мин
Способ изготовления гипсовых иэделий, включающий выпиливание блоКоВ гипсового камня, гидротермальную обработку их в автоклаве с образованием Д. -полугидрата гипса и гидратацией его в присутствии красителя и сушку, о т л и ч а ю, шийся тем, что, с целью повышения прочности, водостойкости и равномерности объемной окраски блоков, последние после выпиливания подвергают кипяы последующей термообработке в
6%-ном водном растворе поливинилового спирта с красителем при давлении 3 атм.и температуре -143 С в течение 4-5 ч с последующей гидратацией K -полуводного гипса в этой среде до полного насыщения. Другую часть обраэцов непосредственно подвергают термообработке в автоклаве при тех же параметрах беэ предварительного кипячения под вакуумом. Затем все образцы сушат в сушильном шкафу до постоянного веса при темо пературе 70-75 С и испытывают на сжатие на прессе П-50, на изгиб на
МИИ-100. Коэффициент размягчения определяют как частное от деления прочности на сжатие в водонасыщенном состоянии к прочности на сжатие в сухом состоянии. Результаты испытаний приведены в таблице.
I чению в 3-6% водном растворе поливинилового спирта с красителем при вакуумировании с остаточным давлением
0,3-0„5 атм.в течение 25-30 мин, а затем проводят гидротермальную обработку в том же растворе.
45 Источники информации, принятые во вникание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 292921, кл. С 04 B 27/02, 1969.
2. Авторское свидетельство СССР
9 412162, кл. С 04 В 27/02, 1972.