Способ изготовления керамики

Способ изготовления керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОюз СОбетскнх

Сецналнстнческни

Реслублнк

ОПИСАНИЕ о>806646

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ (61) Дололиительиое к авт. саид ау (22) Эаяблеио (!4@478 (21) 2599336/29-33 с присоединением заявки М— (51)М. Кл.З

С 04 8 33/00

ГосуАврствеииый конитет

СССР

Ilo дмви изобретений и открытий (53) УДК 666. ,646(088.8) (23) ПриоритетОпубликовано 302.81. бюллетень No 7

Дата Опубликования Описания 07. 0 3, 81 х материалов и издели

Украинской CCP (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ

Изобретение относится к керамическому производству и может ось использовано, например, в грубой керамике для производства полусухим прессованием кирпича,и других изделий.

Известен способ изготовления керамики путем гранулирования сырья, формования, сушки и обжига (1j.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления керамики путем приготовления полых вспученных гранул с оплавленной поверхностью и последуощего сплазления их друг с дрогом при сохранении их полой структуры (21 .

Недостатком известных способов является невозможность получения керамики с низким водопоглощением и обладающей замкнутой пространственной структурой.

Цель изобретения - получение керамики с низким водопоглощением и обладающей замкнутой пространственной структурой.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления .керамики, включающем гранулирование сырья, формование, сушку и обжиг, перед формованием поверхность гранул покрывают

„легкоплавкимй компонентами, а формование осуществляют путем прессования при давлении 10-30 МПа.

Керамика содержит легкоплавкий компонент, распределенный в изделии в виде замкнутой пространственной структуры. Такую керамику формуют иэ пластически деформируемых гранул сырья, поверхность которых покрыта легкоплавким компонентом.

Плавление легкоплавких компонентов в процессе обжига обеспечивает герметизацию материала, заключенного внутри гранул, что обеспечивает

15 низкое водопоглоцение.

На чертеже изображена схема внутреннего строения материала.

Схема содержит замкнутую пространственную структуру, состоящую иэ лег20 коплавкого компонента 1, и герметически изолированные друг от друга зе на наполнителя 2.

Пример. Из спондиловой гли. ны, дающей при температуре обжига

1000о черепок с водопоглощением ЗЪ, : готовят пластичное тесто, которое продавливают через перфорированную решетку шнекового вакуумпресса. По» лученные жгуты подсушивают, помещают

30 в гранулятор. где дробят на гранулы

806646

Формула изобретения

Составитель Л.Гостева

Редактор О.Малец Техред Т.Маточка Корректор С.Щомак

Заказ 16 38 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Прбектная, 4 округлой формы, на поверхность которых накатывают сухую порошковую глазурь. Из гранул прессованием при давлении 20 МПа в форме изготавливают образцы, которые затем сушат и обжигают.при температуре 1000 . Полученные образцы содержат 93,5Ъ спондиловой глины и 6,5% глазури. Водопоглощение изделий составляет 8Ъ. для.такого же водопоглощения при равномер,ном распределении глазури в массе ее понадобиться 40Ъ, т. е. в 6 раэ больше.

Температурный интервал спекания такой керамики шире, так как снижение температуры начала спекания опре- 1> деляется ранним плавлением легкоплавких компонентов благодаря высокой их концентрации на границах гранул.

Использование легкоплавких компо- 20 нентов не в виде равномерной смеси, ..а в виде покрытия гранул требует значительно меньшего их количества, для получения, керамики с аналогичным водопоглощением.

Способ изготовления керамики, включающий гранулирование сырья, формование, сушку и обжиг, о т л Ич а ю шийся тем, что, с целью получения керамики с низким водопоглощением и обладающей замкнутой пространственной структурой, перед формованием поверхность грайул покрывают легкоплавкими компонентами, а формование осуществляют путем прессования при давлении 10-30 МПа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М., Стройиздат, 1974, с. 278-292.

2. Заявка ФРГ 9 1471408, кл. 80 В 18/03, 1972.