Способ получения алюмооксидногокерамического спека

Способ получения алюмооксидногокерамического спека

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i>806647 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 050478 (21) 2599366/29-33 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 230281. 6нзллетень Но 7

Дата опубликования описания 07. 0 3. 81 (51)М. Кл.

С 04 В 33/32

Государстаенный комитет

СССР но делам изобретений и открытн и (53) УДК 666. 763. .2.041.9(088.8) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМООКСИДНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО

CIIEKA

15

Изобретение относится к производ- ству керамических материалов, применяемых, в частности, для изготовления вакуумно-плотной алюмооксидной керамики, используемой в излелиях электронной техники.

Известен способ обжига глинозема в туннельных печах при температуре не менее 1450оС в течение 2-3 ч 1 .

Основными недостатками известного способа являются длительность перевода -глинозема в о -форму и высокая температура спекания. При использовании этого способа для снижения температуры спекания необходимо применение различных добавок, что оказывает отрицательное влияние на качество керамики.

Наиболее близким техническим ре-. 20 шением к предлагаемому является способ получения керамического спека, включающий предварительный нагрев материала с последующим воздействием на него высокочастотного поля.

Согласно этому способу предварительно нагретые до 1000 С керамичесо кие материалы, содержащие добавки алюминиевого порошка, подвергают воздействию сверхвысокочастотного 30. поля с часто ой 2450 МГц при температуре примерно 1650 С (2j .

Однако указанный способ может быть использован только для обжига керамических изделии, имеющих небольшую толщину, поскольку при частоте свыше 1000 МГц глубина проникновения электромагнитных волн в диэлектрический материал постепенно уменьшается и может стать меньше толщины нагреваемых изделий, что в итоге приведет к поверхностному нагреву..Поэтому данный способ нельзя использовать для обжига крупногабаритных изделий. Кроме того, спекание керамики по известному способу .осуществляется при высоких температурах порядка 1650оС, что приводит к перерасходу электроэнергии, увеличению размеров печей, и усложняет автоматизацию процесса управления нагревом.

Цель изобретения — снижение температуры спекания.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения алюмооксидного керамического спека, включающем предварительный нагрев материала с послецующим воздействием на него высокочастотного поля, g --глино806647

ВысокоЧастотное электрическое поле, воздействуя на кристаллическую решетку -глинозема, активирует процессы массопереноса и фазовых переходов, в результате чего повышается скорость перехода -глинозема в а,— форму и понижается температура син- 20 теза спеха.

Температура, оС

1250-1350

1350-1450

Время выдержки в ВЧ поле, ч 1-1 5

1 5-3

0 5-1

1 — 1,5

Содержание глинозема после обжига, Ъ

90-94

94-98

96-98

100

Плотность спека после обжига 3,78-3,80 3,80-,82 3,82-3,88 3,82-3,92 нозем предварительно нагревают до температуры 850-950 С, затем при поддержании данной температуры подвергают воздействию высокочастотно40 го поля с частотой 13,56-40,68 МГц с доведением температуры до 13501450 С и последующей зыдержкой при о этой температуре в течение 1-1,5.ч в высокочастотном поле.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Будников П,П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров .

Госстройиздат, 1972. с. 312-313.

gp 2. Патент Франции Р 2249855, кл. С 04 В 35/64, Н 05 В 9/06, 31.10.73 (прототип).

Формула изобретения

Составитель Ю.Макаренко

Редактор О.Малец Техред С.Мигунова Корректор С.Щомак

Заказ 165 38 Тираж 67 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г., Ужгород, ул. Проектная, 4 зем предварительно нагревают до температуры 850-950 С, затем при поддержании данной температуры подвергают воздействию высокочастотного поля с частотой 13,56-50, 68 МГц с доведением температуры до 1350-1450 C и последующей выдержкой при этой температуре в течение 1-1,5 ч в высокочастотном поле °

Конвективный нагрев до температуры 850-950 С повышает способность алюмооксидного материала к поглощению энергии высокочастотного поля и тем самым ускоряет процесс спекания.

В результате применения предлагаемого способа весь g -глинозем переходит в ос -форму при температуре, не превышающей 1450 С, а плотность спека составляет при этом примерно

3,9 ° 10 @.

Способ получения алюмооксидного керамического спека, включающий предварительный нагрев материала с последующим воздействием на него высокочастотного поля, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью -снижения температуры спекания, g -глиПример. Высушенную гранулированную шихту технического глинозема Г-ОО, либо керамической массы

BI - IÓ, состоящей иэ 95Ъ глинозема, ЗЪ талька и 2Ъ каолинита, нагревают конвективным способом до температуры 900 C т. е. до начала перехода

О, -глинозема в н. -форму.. Затем при поддержании этой температуры на шихту воздействуют высокочастотным электрическим полем частотой 40,68 МГц и далее осуществляют высокочастотный нагрев до температуры 1400 С. При этой температуре глинозем выдерживают в течение 1,5 ч в высокочастотном поле.

Данные по содержанию -глинозема, плотности материала после обжига керамической массы ВГ- tV и технического глинозема Г-00 по существующей и предлагаемой технологии с указанием граничных параметров представлены в таблице.