Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВ ЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Сеез Севетскнк

Сецналнстнческив

Республик оо806648 (61) Дополнительное к овт. свнд-ву (22) Заявлено 150379 (21) 2736592/29-33 с присоединением заявкм Но (23) Приоритет

Опубликовано 23.02,81, Бюллетень Н9 7

Дата опубликования описания 07. 03. 81 (51)м. клР

С 04 В 35/04

Государственнное коннтет

СССР по делан нзобретеннй н отнрмтнй (53) УДК 666. .97(088 ° 8) J

В.A.×åðê õoâñêèé, Н.И.Стовба, В.П.Олифер, C.Ï.фрррзкин н В. И. Тарасенко . I " - "..3

П ;" „1;);,4

"- Л:::-; (, Ордена Трудового Красного Знамени центра ный - ауз уо« исследовательский институт строительных-4um òxðóÈ4É - - им. В.A.Kó÷åpåíêî (T2) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) ОГ11ЕУПОРНАЯ ИАССА

Изобретение относится к строитель. ным материалам и предназначено для изготовления жаростойких, бетонов, растворов, торкретмасс, штучных иэделий.

Известна огнеупорная масса (1), включающая магнеэиальный компонент

94-99,7, полифосфат натрия (co степенью полимернзации 20-25) 0>3-6, Недостатком известной огнеупорной массы является высокая пористость и пониженная температура деформаций под нагрузкой.

Наиболее близким техническим решением является торкретмасса (21, включающая спеченный магнезит 63-87> полифосфат щелочного металла 2-10, раствор орто@осфорной кислоты 6-12, огнеупорная глина 5-15.

Недостатком известной массы является высокая пористость, нестабильная прочность и низкая температура деформации под нагрузкой.

Цель изобретения - снижение пористости, стабилизация прочности, повышение температуры деформациИ под нагрузкой.

Поставленная цель,йостигается тем, что огнеупорная масса, вклюr чающая заполнитель основного характера - магнезит или хромомагнезит, фосфатное связующее и пластифнкатор— огнеупорную глину, дополнительно содержит серпентинит при следующем соотношении компонентов,.sec..Ъ:

Заполнитель основного характера — магнезит или хромомагнеэит Основа

Фосфатное связующее 1-12

Пластификатор 2-8

Серпентинит 10-35

Фосфатное связующее в количестве, до 12Ъ в смеси с основным заполните1э лем магнезита, хромомагнеэита обеспечивает формирование начальной прочности эа счет образования кислотных фосфатов магния.

С повышением температуры npoцесс

20 диссоциации кислых фосфатов магния компенсируется взаимодействием фосфа-.ного ангидрида с активнъми окислами А1 0, 510 пластификатора, . способствуя образованию алюмо- и силикофосфатов (керамической связки), что стабилизирует прочность во всем интервале температур. Влияние пластификатора проявляется также в способности увеличивать подвижность зерен

30 заполнителя, создавая условия для

806648

Кажущаяся пористость, Ъ

24-26 18-19 19-21 "-8-19.

Прочность при сжатии„ кгс/см после обжига, оС

1300

410 420 380 280

340 410 390 310

115 440 410 420 .. Температура начала деформации под нагрузкой, С после обжига, 100

1300

1180 1285. 1340 1590

1240 1440 1400 1600

143(1470 1480 1670

Формула изобретения

Составитель Л.Булгакова

Редактор И.Николайчук Техред Т.Маточка Корректор С.Щомак

Заказ 165/38 Тираж 71 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 плотной упаковки частиц, что и снижает пористость изделйя. С повышением температуры максимальное количество серпентинита до 35% обусловливает .образование максимального количества ,форотеритовой связки между зернами заполнителя, которая характеризуется высокой устойчивостью при высоких температурах, что улучшает фиэикотехнические свойства иэделий, в частности температуру под нагрузкой.

Пример 1. 51% хромомагнеэита, 35% серпентинита, 24,огнеупорной глйны смешивают с 12% ортофосфорной

Предлагаемая масса может быть использована при футеровке вращающихся печей, узлов конвертеров, мартенов и других тепловых агрегатов.

Применение массы позволяет экономить 28-35 р. на 1 м футеровки.

Огнеупорная масса, включающая заполнитель основного характера - магнезит или хромомагнезит, фосфатное связующее и пластификатор - огнеупорную гли:„, и т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения ористости, стабилизации прочности, повышекислоты. После перемешивания масса готова к применению.

Пример 3. 73% магнезита, 10% серпентинита, 8% глины смешивают с 9Ъ полифосфата натрия. После смешания масса готова к применению, Пример 3, 65% магнезита, 24% серпентинитч, 10% огнеупорной глины смешивают с 1% полифосфата натрия. После перемешивания масса ro10 Татаа к применению

Сравнительные свойства известного состава и предлагаемых приведены в таблице. ния температуры деформации под.нагрузкой, она дополнительно содержит серпентинит при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Заполнитель основного

40 характера — магнезит илн хромомагнезит Основа

Фосфатное связующее . 1-12

Пластификатор 2 -8.

Серпентинит 10-35

4э Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 442174, кл, С 04 В 35/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

М 452554, кл. С 04 В 35/04, 1972 (прототип) .