Способ получения сложного удобрения

Способ получения сложного удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>8О6659

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 240576 (21) 2364815/23-26 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 23.0281. бюллетень No 7

Дата опубликования описания 230281 р11М g> 3

С 05 В 11/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 631.851 (088. 8) M. Е. Поз ин, Б. A. Копылев, Б. A. Дмитре

Е. Б. Ярош, 3. М. Головина, Е. А. Фомина

Л. П. Шляпинтох, Л. Н. Сыркин и Т. 3. Пр (72) Авторы изобретения

ДфД,, сл

) ) йячедйд 33 А Яр" 4

Ленинградский ордена Октябрьской Революц и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ

Недостаток способа — низкое содержание водорастворимой формы фосфорного ангидрида в удобрении при переработке некондиционных (содержащих большое количество примесей) фосфатов, вследствие перехода содержащихся в сырье примесей в азотнокислотную вытяжку, что предопределяется длительностью контакта сырья с кислотой и связано с последователь ным.осуществлением ряда стадий технологического процесса (растворения фосфата и кристаллизации твердой фазы — сульФата кальция).

Изобретение относится к технике получения сложного удобрения. азотнокислотной переработкой природных фосфатов.

Известен способ получения сложных концентрированных удобрений путем разложения фосфата азотной кислотой и циркулирующей смесью нитрата аммония в фосфорной кислоте с последующим осаждением ионов кальция из раствора серной кислотой и сульфатом аммония, отделением фосфогигса и переработкой фильтрата в готовый продукт аммонизацией, смешением с калийной солью и сушкой (11.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности. и достигаемому результату является способ получения сложного удобрения путем разложения фосфатного сырья азот- д ной кислотой с последующим отде- Щ( лением кальция серной киснотой и переработкой полученного фильтрата на сложные удобрения.

При переработке этим способом некондиционных фосфатов с высоким содержанием примесей (полуторных окислов и соединений магния), послед15 ние переходят в жидкую фазу тем в .большей степени, чем большее время взаимодействия компонентов. Несмотря на раздельную подачу природного фосфата (25-753 на первой стадии и

20 75-25% — на второй), он контактирует с кислым раствором как на стадии разложения,так и на стадии осаждения сульфата кальция, Поэтому растворимая часть минералов примесей успе25 вает практически полностью перейти в жидкую фазу P2) .

Недостаток способа — высокая степень перехода примесей в жидкую фазу прн переработке некондиционного

3Q сырья, что приводит к уменьшению

806659

t0

Формула изобретения

55 бО

65 содержания водорастворимых фосфатов в удОбрении..

Цель изобретения — повышение содержания P 06 в водорастворимой форме в удобрении при переработке некондиционных фосфатов.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, заключающемся в разложении фосфатного сырья азотной кислотой с последующим отделением кальция серной кислотой и переработке полученного фильтрата в сложные удобрения, проводят сначала разложение 40-60Ъ фосфатного сырья азотной кислотой в течение 20-30 мин с последующим добавлением серной кислоты в количестве, обеспечивающем осаждение из раствора всех содержащихся в нем ионов кальция, вводят оставшиеся 60-40Ъ фосфатного сырья и отделяют осадок, содержащий нерастворившиеся материалы примесей.

Такое оформление процесса позволяет в 2-3 раза сократить время контакта кислого раствора с минералами, содержащими примеси, при практически полном извлечении в жидкую фазу фосфатной части сырья. После отделения осадка примесей вместе с кристаллами сульфата кальция из фильтрата осаждают ионы кальция, внесенные в систему со второй порцией фосфатного сырья. Вторая стадия кристаллизации сульфата кальция осуществляется в растворе, не содержащем минералов примесей, и, следовательно, не сопровождается переходом их в продукционный раствор.

Пример 1. В качестве сырья используют мытый, прокаленный при

900ОС концентрат Егорьевского месторождения состава, масс.-.: Р О 23,8;

СаО 378; Fe p 80; А1 0Ъ 08; Mgp

2,08; н о. 20,8; F 2,3.

40 кг фосфорита разлагают 76, бкг

50Ъ-ной азотной кислоты в течение

20 мин. К полученной пульпе добавляют 46,2 кг 93Ъ-ной H

ЪО кг:. Нерастворимый остаток и нераэJ ложившиеся минералы примесей отделяют фильтрованием вместе с кристаллами гипса 90 кг и промывают их 70 кг воды. Съем сухого отмытого осадка составляет 1000 кг/м ч..Промывные воды

2 направляют на стадию осаждения ионов кальция серной кислотой. Фильтрат в количестве 532,8 кг обрабатывают

107,2 кг 40Ъ-ного раствора сульфата аммония для доосаждения остаточного кальция. Пульпу в количестве 640 кг фильтруют с отделением 55 кг чистого фосфогипса, промытого 30 кг воды, пригодного для конверсии в сульфат аммония. Промывны» воды в коли пастве

30 кг соединяют с промывными вод(H от фильтрации грязного фосфогипса и направляют на стадию осаждения ионов кальция серной кислотой. Фильтрат в количестве 585 кг делят на два, потока, 300 кг используют в виде оборотного раствора, а 285 кг аммонизируют до рН 4,5, смешивают с 38 кг К01 (60Ъ К О) и упаривают с удалением

196 кг Н О. Полученные 143 кг нитро- аммофоски марки 16:16:16 содержат

90Ъ Р О в водорастворимой форме, против о0-85Ъ по известному способу.

Пример 2. 50 кг фосфорита разлагают 76,6 кг 50; †н азотной кислоты в течение 25 мин в присутствии 300 кг оборотного раствора. К полученной пульпе добавляют 46,2 кг

93Ъ-ной H+Spq и 100 кг промывных вод. К 572,8,кг полученной пульпы добавляют оставшуюся часть природного фосфата150 кг . Осадок в количестI ве 90 кг отделяют фильтрованием и промывают их 70 кг воды. Съем сухого отмытого осадка составляет

1500 кг/м -ч. Промывные воды используют аналогично примеру 1. Фильтрат в количестве 532,8 кг перерабатывают в сложное удобрение -нитроаммоФоску аналогично примеру 1. Полученное удобрение содержит 95Ъ Р„О в водорастворимой форме.

Пример 3. 60 кг фосфорита разлагают 76,6 кг 50Ъ-ной азотной кислоты в течение 30 мин в присутствии 300 кг оборотного раствора. К полученнои пульпе добавляют 46,2 кг

93-o — ной H>SO< и 100 кг промывных вод

К 582,8 кг полученной пульпы добавляют оставшуюся часть природного фосфата 40 кг . Осадок в том же количестве аналогично примеру 1 отделяют фильтрованием. Съем сухого отмытого

2 осадка составляет 1200 кг/м ч. Фильтрат перерабатывают в сложное удобрение — нитроаммофоску, аналогично примеру 1. Полученное удобрение содержит

94о. Р О в водорастворимой форме. 2. 5

Способ получения сложного удобрения путем разложения фосфатного сырья азотной кислотой с последующим отделением кальция серной кислотой и переработкой полученного фильтрата в сложные удобрения, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения содержания Р О в водорастворимой форме при переработке неконденционных фосфатов, проводят разложение 40-60Ъ фосфатного сырья азотной кислотой в течение 20-30 мин с последующим добавлением серной кислоты в количестве, обеспечивающем осаждение выделенных ионов кальция, введением

806659

Составитель Т. Докшина редактор В. Еремеева . Техред Н. Вабурка Корректор В. Синицкая

Заказ 167/39

Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,.Москва, Ж-35, Раушская наб ., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, . Ул. Проектная, 4 оставшихся 60-40Ъ фосфатного сырья и отделением осадка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тезисы докладов IX Всесоюзной научно-технической конференции по технологии неорганических веществ и минеральных удобрений, май 1974, Пермь, 1974, ч.1, с.34-35.

2. Патент Великобритании 9 115376, кл. С 1 А, 1969 (прототип).