Способ получения гранулированногокалийного удобрения

Способ получения гранулированногокалийного удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Распублик о»806666

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050379 (21) 2732335/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

ОпубликованО 230281,6kollB+++H> @ 7 (я)м. кл.

С 05 0 1/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УД 631. 839 ,(088.8) Дата опубликования описания 23.0281

С. X. Загидуллин, Н. H.. Тетерина, Р. T. He шева; СОВ=-,:„

"Я

П. A. Дробязко, О. 3. Энтентеев и А. A. Чи т ов, .3 jg

1 "- Н" -ЖИр >

Уральский филиал Всесоюзного научно-иссУ:едоватейЖЙЙЩ(;:д и проектного института галургии и ПроизводсТвеин объединение "Уралкалий" (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО

КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к способам получения гранулированных удобрений, в частности калийных, с использованием калийсодержащих шламов — отходов калийных производств. .Известен способ получения гранулированного калийного удобрения путем смешения глинистого шлама, содержащего соль калия, с жидкой фазой (вода и пар) для увлажнения до 8-11> с последующим гранулированием прес сованием, дроблением, рассевом и сушкой прессата (1) .

Недостаток способа заключается в необходимости использования высоких давлений (от 2000 до 3500 кгс/см ), что усложняет и удорожает процесс.

Кроме того, полученные гранулы удобрения имеют пористую структуру, неудовлетворительные физико-механические свойства и быстро разрушаются даже при кратковременном контакте с влагой (менее 1 ч).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является сПособ получения гранулированного калийного удобрения путем смешения глинисто-солевого шлама с хлористым калием. Суспенэию калийно- .го шлама наносят напылением на кристаллический хлористый калий, увлажненную смесь гранулируют в барабане образующиеся гранулы высушивают при

200оС (2) .

Однако полученные таким образом гранулы имеют пористую структуру и обладают низкой механической прочностью (прочность гранул на раэдавливание не превышает 10-15 кгс/cM ) .

Цель изобретения — повышение прочности гранул.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения гранулированного калийного удобрения, вклю15 чающем смешение глинисто-солевого шлама с хлористым калием, гранулирование и сушку гранулята, шлам смешивают с,80-95В расчетного количества хлористого калия, а оставшееся коли20 чество хлористого калия наносят на поверхность готовых гранул с повторным высушиванием полученного продукта.

Целесообразнее гранулирование сме25 си вести при 40-90 С, сушку гранулята при. 250-350 С, а повторное высушивание — при 150-200 С.

Наиболее эффективным является смешение шлама с хлористым калием в виде кристаллического, а оставшееся

806666

Формула изобретения

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 количество хлористого калия наносят на поверхность готовых гранул в виде мелкораспыленного раствора с концентрацией 15-30Ъ хлористого калия.

I1 р и м е р 1. 1000 масс.ч. суспензии калийного шлама состана, масс.Ъ: Kil 12,9; NaCI 27,8; MgClg

0 2; CaS04 4 3; Н;0. 15 6; Н<0 39 2, смешивают с 694 масс.ч. мелкокрис-. таллического хлористого калия (с содержанием основного компонента 94Ъ), что составляет 80% общего его количества, и загружают в аппарат БГС (барабанный гранулятор-сушилка)

Грануляцию смеси проводят при 90 С и сушку при 250 C в течение 15.мин.

Полученный полупродукт (1360 масс.ч.) имеет следующие характеристики: химический состав масс.Ъ: КС1,51,0;

NaC1 20,4; MgCI> 0,15; CaS04 3,1;

Н.О; 11,5; Н О 4,3; гранулометрический состав: фракция †.1+0,1 мм 30;

-4+1 мм 60; +4 мм 10.

Прочность гранул на раздавливание

10 кгс/см .

Гранулы полупродукта при,переме- 25 шивании обрабатывают путем тонкого распыления раствора хлористого калия (ЗОВ КС!), взятого в количестве

463 масс.ч. при 150 С. Готовый про- дукт (1490 масс.ч.) имеет следующие g() характеристики: химический состав масс.Ъ: KCI 63,3,; NaCI 18,7; MgCI<

О, 13; CaSO< 2,9; Н.О. 10,5; Н 10,5, гранулометрический состав масс.В: фракция -1+0,1 мм 20; -4+1 мм 65;

+4 мм 15. Прочность гранул на раздавливание 65 кгс/см (по известЯ ному способу — 18 кгс/cM ) .

Пример 2. 10000 масс.ч. шлама масс.В: КС! 4,7; МаС! 4,8;

MgCI 0,3; CaS04 2,3; Н.О, 17,0;

Н О 70,9 смешивают с 441 масс.ч. мелкокристаллического хлористого калия (с содержанием основного компонента 94%), что составляет 95% общего количества, и загружают в аппа- Д5 рат БГС. Грануляцию смеси проводят при 40 С, а сушку осуществляют при

300 С в течение 10 мин. Полученный полупродукт (745 масс.ч.) имеет следующие характеристики: химический 5() состав масс.Ъ: КС! 61,8; NaCI 6,5;

MgC1 0,4; CaSO4 3,1; Н.О. 22,8;

Н О 4 7. Гранулометрический состав масс.Ъ: фракция -1+0,1 мм 25; -4+

+1 мм 55; +4 мм 20. Прочность гранул на раздавливание 15 кгс/см .

Гранулы полупродукта при перемешивании обрабатывают путем тонкого распыления раствора хлористого калия (15% КСI), взятого в количестве

153 масс.ч. и сушат при 175 С. Ьо

Готовый продукт 765 масс.ч. имеет следующие характеристики: химиВНИИПИ Заказ 167/39 ческий состав масс.Ъ: КСI 63, 1; NaCI

6,3; MgCIO 0,4; Са504 3,0; Н.О. 22,2;

Н О 1,0, гранулометрический состав масс.%: -1+0,1 мм 20, -4,0++,00 мм

60, +4 мм 20. Прочность гранул на раздавливание 60 кгс/см . Химический

2. состав масс.Ъ: KCl 63,4; NaCI 16,0;

MgClg 0,08; Н.О. 12,6, CaSOq 3,3;

Н О 0)9; гранулометрический состав масс.%: фракция .-1,0+0,1 мм 20;

-4++,0-60; +4,0 мм-20. Прочность гранул на раздавливание 63 кгс/см

Как видно из приведенных примеров, при получении гранулированных удобрений из глинисто-соленого шлама калийных производств и хлористого калия по предлагаемому способу достигается существенное повышение механической прочности гранул готового продукта (в 3-5 раза) по сравнению с изнестным способом. Это обеспечинает хорошую сохранность .гранул при хранении, транспортировке и внесении удобрения в почву.

1. Способ получения гранулированного калийного удобрения, включающий смешение глинисто-соленого шлама с хлористым .калием, гранулирование смеси и сушку гранулята, о т л ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, шлам смешивают с 80-95% расчетного количества хлористого калия, а оставшееся количество хлористого калия наносят на понерхность готовых гранул с повторным нысушиванием полученного продукта.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что гранулированйе смеси ведут при 40-90 С, сушку гранулята ведут при 250-350 С, а повторное высушивание проводят при 150200 С.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что суспензию шлама смешивают с хлористым калием в виде кристаллического,а оставшееся количество хлористого калия наносят на поверхность готовых гранул н виде мелкораспыленного раствора с концентрацией 15-30% хлористого калия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции 9 1593734, кл. В 01 1, 10.07.70.

2. Результаты исследований по утилизации глино-соленых шламов П.О.

"Белорусскалий" н народном хозяйстве

Отчет Белорусского филиала БНИИТ. инв. Р Б679825, Солигорск, Минск, 1977 (прототип).

Тираж 456 Подписное