Способ получения вакуумного масла
Патент 806667
Авторы
Способ получения вакуумного масла
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Реснублнк о» 806667
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дололимтельиее к авт. свид-ау (51)М. Кл з
С 07 С 2/66
С 10 И 3/10 (22) Заявлеио 230479 (21) 2757522/23-04 с присоединением заявки йо
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Олубликовеио 23.02.81. Бюллетень М9 7
Дата олубликоваиия описания 230281 (53) УДК 621.892. . 8 (088. 8) м, 1
О. Н. Цветков, М. A. Чагина и LJ. К. Богданоя» "--" -Рф7 т (Д )
" -» л я»
» "- -. » . ». 1 .1
/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАКУУМНОГО МАСЛА
Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии и касается способа получения вакуумного масла для механических насосов.
Известен способ получения вакуумного масла путем взаимодействия нафталина, метилнафталина с .-олефинами С о-С д в присутствии каталитически активйых глин при атмосферном давлении.
Получаемое по этому способу масло для диффузионных вакуумных насосов обладает вязкостью при 50 С порядка 24 сСт, имеет температуру вспышки 280 С, температуру застыва0 ния — минус 10 С $17 .
Недостатком способа является высокая температура застывания получаемого масла, что не позволяет использовать его в механических вакуумных насосах при более низких температурах.
Известен способ получения синтетического масла на основе бензола, кумола, толуола, нафталина и олефинов Со -С в присутствии безводного хлористого алюминия при 20-90оС.
Синтезируемое масло характеризуется вязкостью при 50оС 15,7 сСт, низкой температурной вспышкой 165 С, что свидетельствует о высоком давлении насыщенных паров масла (27.
Недостатком способа является сложность технологии, связанная с применением безводного хлористого алюминия и утилизацией отходов.
Извесаген способ получения синтетического масла путем взаимодействия
30 нафталина c cL-олефинами фракции 230300 С продуктов крекинга парафина.
Процесс проводят при 40-130 С, соотношении нафталин: фракция олефинов
1:4 до 1:8 в присутствии катализатора типа Фриделя-Крафтса, взятого в количестве. 3-7 вес.Ъ. Масло, получаемое при этом, имеет вязкость прн
100 С 47 сСт, молекулярную массу
1500, температуру . застывания минус
30 С и низкое давление насыщенных о
20 паров, характеризуемое высокой температурой вспышки — 300 С (3).
Однако способ характеризуется многоступенчатостью процессов, имеющих место при использовании -кислотных катализаторов.
Цель изобретення — упрощение способа и улучшение вязкостно-температурных свойств получаемого масла.
Поставленная цель достигается тем, ЗО что в способе получения вакуумного
806667
12,0
10,1
10,3
100
Давление насыщенных паров при 20оС мм рт.ст.
Пример, Р
Ин- Темпедекс ратура вяэ- застыВязкость при
50 С, сСт
Температура вспышки, ОС.
Результаты испытаний по методу
JP, изменение вязкости после окисления, отн.Ъ косвания, С ти
Предлагаемое масло
2,8.10 "
240
36,0
15 2
13,2
1 44,9 100
-42
О 10 о
3 57,6 95
-40 242 5.0.10
Известное масло ВС-1
3.10
55,1
2,7.10
60,5 масла путем взаимодействия нафталина с о -олефинами при повышенной тем-. пературе в прИсутствии катализатора с последующим выделением целевого продукта в качестве -олефинов используют Фракцию С -С и реакцию
5 взаимодействия проводят в присутствии аморфного алюмосиликатного катализатора.
Каталитическое взаимодействие.наф- талина с A-олефинами фракции С9-С проводят при атмосферном, давлении и температуре 160-250 С. B качестве о аморфного алюмосиликатного катализатора используют мелкосферический, шариковый или дробленый катализатор.
Из продуктов реакции путем вакуумной дистилляции выделяют синтетио ческое масло, выкипающее выше 400 C.
Пример 1 . Исходную смесь сырья, состоящую из 85Ъ олефинов
С9-С О и 15Ъ нафталина пропускают гд при 160 С через реактор с мелкосфео рическим алюмосиликатным катализатором.
Из полученного катализатора фракционированием выделяют целевой проо дукт, выкипающий выше 400 C.
Выход масла, вес.Ъ/катализатор 45
Вязкость при 100оС, сСт
Индекс вязкости
Температура застывания, С вЂ” 42
П р.и м е р 2. Исходную смесь сырья при соотношении, описанном в примере 1, пропускают при 250оС через реактор с алюмосиликатным катализатором. фракционированием выделяют синтетическое масло, выкипающее выше 400 С.
Выход масла 40 вес.Ъ/катализатор 50
Вязкость при
100 С, сСт 10,4
2 69,6 96 -42 249
44,0 105 -40 239
50,0 104 -39 241
Индекс вязкости ч б
Температура застывания, С вЂ” 42
Пример 3. Исходную смесь сырья, состоящую из 20-; нафталина и.
80Ъ олефинов С -С пропускают .через реактор в условиях по примеру 2.
Выход масла, .вес.Ъ/катализатор 46
Вязкость при
100 С, сСт
Индекс вязкости
Температура застывания, С о
-40
Пример 4. Исходную смесь сырья, состоящую из 90Ъ олефинов
С9-С э и 10Ъ нафталина, пропускают через реактор в условиях, описанных в примере 2.
Выход масла, вес.Ъ/катализатор 42
Вяз кос ть при.
100 С, сСт .Индекс вязкости
Температура засты.вания, оС вЂ” 40
Как следует из примеров 1-4, высокоиндексное масло, получаемое по предлагаемому способу отличается низкой температурой застывания — не выше минус 40 С, в то время как изо вестное имеет температуру застывания минус 30 С, а также термоокислительо ная стабильность полученного масла выше, чем известных.
В таблице показано изменение вяз— кости полученного масла после окисления при 200 С по методу 3 Р 48/57 соо ставляет 10-36 отн. Ъ против 5560 отн.Ъ у масла ВС-1.
В условиях эксплуатации при повышенных рабочих температурах увеличиваются ресурс работы масла и насоса, а расход масла снижается.
806667
Формула изобретения
Составитель Л. Иванова
Техред Н. Бабурка Корректор В. Синицкая
Редактор Н. Рогулич
Заказ 168/39 . Тираж 454 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Предлагаемый способ .позволяет устранить сложность и многостадийность процессов, использующих кислотные катализаторы за счет исключения стадий отделения комплекса, нейтрализации, утилизации кислых продуктов и сточных вод. Катализатор возможно регулировать, регенерировать, при этом оТсутствует коррозия аппаратуры.
ТехнОлогия получения масла по предлагаемому способу позволяет иметь масло с низкими: давлением насыщенных паров, температурой застывания и повышенной термоокислительной стабиль ностью до 200ОС. Масло может быть применено в высокооборотных механических вакуумных насосах, эксплуати- 15 руемых при повышенных температурах.
1. Способ получения вакуумного масла путем взаимодейатвия нафталина с oL-олефинами при повышенной температуре в присутствии катализатора с ..последующим выделением целевого продукта, отличающий с я тем, что, с целью улучшения вязкостно -температурных свойств масла и упрощения способа, в качестве -олефинов используют фракцию С -С и взаимодействие проводят в присутствии аморфного алюмосиликатного катализатора.
2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что взаимодействие нафталина с < -олефинами фракции
С -С проводят при 160-250оС.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент CUIA Р 3563673, кл. 417-152, опублик. 1971.
2. Патент Франции Р 1525774, кл. С 07 С, опублик. 1968.
3. Патент ПНР Р 63556, кл. 12о, 1/01, опублик. 1971 (прототип) .