Резиновая смесь для изготовленияподрельсовых прокладок

Резиновая смесь для изготовленияподрельсовых прокладок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсккк

Соцкалнстичвсккк

Рвслублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИ ИИЛЬСТВУ

<>806703 (61) Дополнительное к авт. сеид-ау (22) Заявлено 04Л 178 (21) 2681901/23-05 с присоединением заявки H9— (23) Приоритет

Опубликовано 2302.81. Ьюллетень Йй 7

Дата опубликования описания 2302.81 (51)М. Нл з

С 08 Ь 9/00

С 08 ) 9/06

С 08 К 5/44

Государственный комнтет

СССР не делаю нзобретеннй н открытнй (53) УДК 678.7 (088.8)

B.II. Погорельская, H.M. Демидова и O.II. ПроцеФЙС ))ЯД), .. !

)» ) р ).: „

°

° ЕХО). q I,А, (4 ИОТц р (72) Авторн нзобретенмя (71) ф,йявнтвль

Воронежский технологический институт (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОДРЕЛЬСОВЫХ ПРОКЛАДОК

Изобретение относится к резиновои промышленности, в частности к раз- . работке резиновой смеси для изготовления подрельсовых прокладок. З

Известна резиновая смесь для изготовления подрельсовых прокладок, включающая изопреиовый и бутадиенстирольный каучуки, регенерат, серу, ускорители вулканизации, окись цинка, () каопин и целевые добавки при соотношении, соответственно, масс.ч.:

40:60:175:б:2,3:4:35:5 (1).

Однако такая резиновая смесь не обеспечивает необходимых эксплуатационных свойств прокладок из данной смеси.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств прокладок.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь для изготовления подрельсовых прокладок, включающая иэопреновый и бутадиеистироль» ный каучуки, регенерат, серу, ускорители вулканизации, окись цинка, ос каолин и целевые добавки, смесь содержит бутадиенстирольный каучук растворной полимеризации, à s качестве ускорителя вулкаииэации - альтакс и сульфенамид Ц и дополнительно печную сажу при следующем соотношении компонентов (масс.ч):

Иэопреновый каучук (СКИ-3) 30-6 О

Бутадиенстирольный каучук растворной полимериэации (ДССК-Д) 70-40

Регенерат 75 -100

Сера 2,5-3,5

Альтакс 0,8-1,5

Сульфенамид l1 1,5-2,2

Окись цинка 4-5

Каолин 35-40

Сажа (ТУ ПМ-50) 40-60

Целевые добавки 5 3-)0,2.

Варианты изготовления резиновой смеси иллюстрируются примерами, Пример 1. Резиновую смесь состава, масс.ч. СКИ-3- 60; ДССК 40; регенерат 75; сера 3,2; альтакс 1 сульфенамид Ц 1,5; цинковые белила

4; сплав АФ 3,8. ацетонанил 0,5; диафен ФП 0,5; Ту ПМ-50 40; каолин

40; рубракс 0,5; готовят в реэино- . смесителе в условиях лаборатории.

Порядок начала введения компонентов, мин: СКИ-З, ДССК, регенерат О, цинковче белила, альтакс, сульфенамид Ц, сплав АФ, ацетона806703 нил, диафен ФП, каолин, рубракс 2, ТУ ПМ-50 - 4, сера 6, выгрузка 7, охлаждение реэиносмесителя S в течение 1 мин.

Пример 2. Состав резиновой смеси и режим приготовления аналогичен составу примера 1 при содержании СКИ-3 — 50, ДССК 50, альтакса

1,2, сульфенамида Ц 2,2, ацетонанила 1, диафена ФП 1,5, Ту IlN-50 50, сплава АФ 4, рубракса 1,5 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука. Режим приготовления смеси аналогичен режиму приготовления предыдущего состава.Известный состав

Опытный рецепт

2 3

0,39

0,39 0,40 0,39

Пластичность

Цдэкость по Муни

38

68

60

33

31

Предел проч ности при ра зрыве, кгс/см 75

113 126 114

330 332 392

l6 12 20

Относительное удлинение, Ъ 240

Сопротивление мнж"ократному сжатию на флексоМ фвре, цикл 10000

30850 42000 65000

4,4 3,1

4,6

4,7

0,8 0,85 0,98

0,7

2,2

368 тыс.

90 тыс.

0,08

0,04

Формула изобретения

Резиновая смесь для изготовления подрельсовых прокладок, включающая изопреновый и бутадиенстирольный каучуки, регенерат, серу, ускорители

g) вулканиэации, окись цинка, каолин и целевые добавки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств прокладок, смесь содержит бутадиенстирольный каучук растворной полимериНаименование показателей

Твердость по ТМ-2

Эластичность по отскоку, Ъ

Остаточное удлинение„Ъ

Набухание в осевсй масле, Ъ

Коэффициент теплового старения по пределу прочности при разрыве, 100оС 24 ч.

Сопротивление ра 1диру, кгс/см

Выносливость при знакопеременном изгибе, (ЗПИ), цикл

2 ,Истираемость, г/см

Как видно из таблицы, опытные резины имеют предел прочности при разрыве в 1,5 раза превышаккцей прочность.известных, в 4 раза выше выносливость при ЗПИ, и 6,5 раза выше выносливость при многократном сжатии, в 2 раза ниже истираемость, что обусловлено введением в резиновую смесь каучука растворной полимеризации ДССЕ-Д наряду с добавками,,альтакса, сульфенамида Ц, печной сажи и целевых добавок.

П р и м. е р 3. Состав резиновой смеси и режим приготовления аналогичен составу примера 1 при содержании СКИ-3 — 30, ДССК 70, альтакса

1,5, сульфенамида Ц 1,8, ацетонанила 1,2, диафена ФП 1,0, ТУ ПМ-50

60, сплава АФ 5, рубракса 1 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука. Режим приготовления смеси аналогичен режиму приготовления по примеру М 1.

Результаты испытаний серийной и опытных резиновых смесей и вулканизатов нз них представлены в таблице, 806703

70-40

75-100

2,5-3,5

Составитель А. Пиняев

Редактор Н. Кончицкая Техред Н. Граб Корректор О, Билак

Заказ 172/41 Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зации, а в качестве ускорителя вулканизации — альтакс и сульфенамид Ц и дополнительно печную сажу при следующем соотношении компонентов, масс ° ч.:

Изопреновый каучук 30-60

Бутадиенстирольный каучук растворной полимеризации

Регенерат

Сера

Альтакс 0,8-1,5

Сульфенамид Ц 1,5 2,2

Окись цинка 4-5

Каолин 35-40

Сапа 40-60

Целевые добавки 5,3-10,2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1..Резиновая смесь для получения подрельсовых прокладок,ТУ 9 3800538-71 (прототип).