Электроизоляционный стеклопластик

Электроизоляционный стеклопластик

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ©РСКОММ СВИ ИТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (63) Де ижиителъиее к авт. сеид-ву (22) Заавааие 08. 12. 78 (Щ 2693367/23-05 р )м. кл.

С 08 (61/14

В 32 В 27/42

В 32 В 17/04

Н 01 В 3/36

С ОРИСОЕДИИЕИИЕМ ЗаЯВКИ йо

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Р3) Приоритет

Опубликовано 230281. бюллетень No 7 (53) УДК 678.027. .94 (088. 8) Дата оттубяиковаиня описания 23. 02. 81 (72) Авторы изобретения

С ° H. Галиакберова, Ю; М. Маматов и Х. С. Абдужабаров (71 ) За яв нтель (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СТЕКЛОПЛАСТИК

Изоьретение относится к получению стеклопластиков, которые могут быть применены в качестве конструкционного и теплостойкого электроизоляционного материала.

Известен стеклопластик с повышен)ной теплостойкостью и водостойкостью на основе фенолфурфуролформальдегидной смолы и стеклотканей гарчитурного

1АСТТ (б) и ") или сатинового (ACTT (б) -Са ) переплетения, который, . применяется для изготовления деталей конструкционного и радиотехнического йазначения, работающих при повышенных температурах (порядка 200оС) . 15

Водопоглощение составляет 1„55% f.1).

Однако применение этих стеклопластиков ограничивается повышенной хрупкостью и, следовательно, недостаточ- 20 ной прочностью.

Наиболее близким техническим решением является электроизоляционный стеклопластик, сформированный иэ слоев стеклоткани, пропитанных термо- 25 реактивным связующим, содержащим фуранофенольную смолу, представляющую собой продукт совмещения дифурфурилиденацетона и фенолформальцегициой смолы в соотношении 3:1, отвердитель Зр кислого характера и органический растворитель (2).

Недостатком известного стеклопластика является то, что он обладает низкими электроизоляционными свойствами, водостойкостью и термостабильностью.„

Цель изобретения. — улучшение электроизоляционных .свойств, водостойкости и термостабильности.

Эта цель достигается использовани.ем в известном стеклопластике в качестве фуранофенольной смолы дифурфурилиденацетонфенолформальдегиднофурфурольной смолы при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: дифурфурилиденацетонфенолформальдегидн оф) рфурольная смола 100

Отвердитель кислого характера 2-3

Органический растворитель 44-54

Стеклоткань 122-185

В качестве стеклоткани применяется стеклоткань марки Э-0,1; можно ТС /1 -250, ТС- /З -Т, КТ-11 и другие, в качестве отвердителя применяется бензолсульфокислота или хлориды металлов, в качестве органического

806710 растворителя — ацетон, спиртотолу ольная смесь.

Пропитку и сушку стеклянной ткани производят вручную или на вертикальной пропиточно-сушильной машине.

Пропитку в пропиточной машине проиэводят при скорости продвижения ткани

1-1 1 .м/мин и температуре в шахте

95-100 С. Пропитанную.и высушенную стеклянную ткань разрезают на полотнища необходимых размеров, а из полотнищ пропитанной ткани собирают пакеты. Количество слоев ткани в пакете определяется требуемой толщиной стеклопластика. Прессование стеклопластика производят на гидравлических прессах, снабженных электрообогреном. Во избежание прилипания стеклопластика к прокладочным листам, пакеты стеклоткани обкладывают плен-. кой из целлофана или же прокладочный лист протирают специальной смазкой (кремнийорганические смазки) . Прессование стеклопластиков производят при следующих технологических параметрах. Пакеты стеклоткани загружают в пресс, плиты которого нагреты до

100-120оС, выдерживают при этой теМпературе 30 мин, затем температуру поднимают до 200 С и дают выдержку о

45-60 мин на 1 мм толщины при удельном давлении прессования 3540 кгс/см .

Изобретение иллюстрируется примерами.

Пример 1. Готовят материал при использовании компонентов в следующих количествах, вес; ч.:

Смола 100

Стеклоткань 185

Отвердитель кислого характера (бензолсульфокислота, двухлористое олово) 2

Органический растворитель (ацетон, спиртотолуольная смесь) 54

Режим прессования;производят следующим образом. Пакеты стеклоткани загружают в пресс, плиты которого нагреты до 100-120 С, выдерживают при этой температуре 30 мин, затем температуру поднимают до 200оС и дают выдержку 45 мин на 1 мм толщины .при удельном давлении прессования

35 кгс/см .

Пример 2. Готовят материал при использовании компонентов в сле дующих количествах, вес. ч.г

Смола 100

Стеклоткань 150

Отвердитель кислого характера (бензол14 сульфокислота, двухлористое олово)

Органический растворитель (ацетон, спиртотолуольная смесь) 50

15 Режим прессования проводят следующим образом. Пакеты стеклоткани загружают в пресс, плитй которого нагреты до 100-120 С, выдерживают при этой температуре 30 мнн, затем

20 температуру поднимают до 200 С и дак выдержку 50 мин на 1 мм толщины при удельном давлении прессования

38 кгс/см .

Пример 3. Готовят материал

25 при использовании компонентов в следующих количествах, вес. ч.:

2,5

СМола 100

Стеклоткань 122

Отвердитель кислого

3Q характера (бенэолсульфокнслота, двухлористое олово) 3

Органический растворнтель (ацетон, спирто35 толуольная смесь) .44

Режим прессования проводят как и в примерах 1 и 2, выдержка при температуре 200 С 60 мнн на 1 мм толщины, удельное давление прессования

40 кгс/см I

В таблице приведены свойства материалов, полученных по примерам 1-3.

Из таблицы видно, что разработанный стеклопластик обнаруживает значительное повышение диэлектрических

45 свойств (()„Р, pg g ), водостойкостн при одновременном улучшении пробивного напряжения (U ) после выдержки при 200 С в течение 1000 ч (термостабильности) .

806710

4Ч I

Ф 1

3 I

44 к о

О I

Ф I

Ж -1

1

I

1.

1

I

1

1 Ю4

Ci тЧ 4

O о т4 Г 1

4Ч

Ч

Ю

Ф 4 л

ОО

М .4

Ю

М Ч о

4Ч ь

Ю

Ю

% 4

% 4. I 1 в! г4 1

1

I

4Ч

%-1

Cl

Ю

Cl

Cl

Ю ц>

° 64 о Ч

% 4 ю4 ч.

Ю

° 4

Р1

%-4 о Ю о, Ф

Юф

Ю ч

Ь

Ф 4

Ю

4Ч

О

М о а в

\p ь -1

О

Ю

4")

Cl

4А

4 Ъ

О4

° .4

М о ф о

Ф4

00 ь ь

4Ч о

Cl У

5 4

Ф 4

Cl

4О

Р1

Ю

%-1 я-1

Ю

4Ч о

О

РЪ й4

О

C) Ф

О т 4 ч 4

М

О 4

° Ф

4 )

% 4

О

О

Ю

° Ф

О

C)

1 о

И н

4б н о

4Ч 1 и о

14 х о а хм к е

ev

Ц

ev а I4

М м

М 1

Я . о к. о о

Ц о а

Я

-1

1 !

l! он

1 Э &

I 4бЫО

1 Х 1б Х аикц

1 (б Х М к RK х>о

1 Ф && ! нхо

I О ЦК

1

1 Х к

I Ф н

4б

1. 4б

4б о

И.1 I

1 1

1 1

1 а

Й

О!2

I о i ! а

Х I Э о! 3 ф 1 х д! а

К И о.! а. и

:.o о.ой м хо

Д 4 ъ н ее

О III X о ох

О Е.III н о х

v хн о g

Й 5 В .й В

Ф о

% 1

С0

% 4

4Г о

° 44

4О гЧ ч О

% 1 3

М -4

Х х м

Qi x

Н . III м о

Ф 1„ ке о во к о э б!. х о.а х и х

Ф

О О т-4 г4 ь хо

Ф оо

I4 Ха

I4I 4б +1 но х х м э хц. е 0 Х б4 X Э хне>, ио а Оъ а э х рай

m o бО. ::Э кх х

34< 3 ! б 4Ч 03

В

Ю Я х. О х х сч

Ф бб Р эо Фэн н-хо н ао до.",о

I!I.g Ul б! Н Х

Э+I 1б Д. хно Мак ххах хэх

xv mc;c

e:ох e.x э

Х Х . i!1 41; Í хна хнv

%0441 И О ю, ю ахи .б о н э.. х э>и и коо

О1 К, Ооо

g CV Я 4 М СЧ х х э х ." аw н Е

p Il 7 ас н ао к б

В4

:л а х Й

Э

A и ч Фн

1

В

1

1

Р1

1 о

1

4 1

О

1

1 м

А! I с

О 1

1

В

1!

М х

806710

Отвердитель кислого характера

Органический растворитель

Стеклоткань

2-3

44-54

122-185

Составитель В. Чистякова

Редактор H. Кончицкая Техред М.Федорнак Корректор М. Коста

Заказ 174/42 Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Электроизоляционный стеклопластик, сформированный из слоев стеклоткани, пропитанных термореактивным связующим, содержащим фуранофенольную смолу, отвердитель кислого характера и органический растворитель, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения электроизоляционных свойств, водостойкости и термостабильности, он содержит в качестве фуранофенольной смолы дифурфурилиденацетонфенолформальдегиднофур" фурольную смолу при следующем соотношении компонентов, вес, ч.:

Дифурфурилиденацетонфенолформальдегиднофурфурольная смола 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник Физические и механичеСкие свойства стеклопластиков

Под ред. Ю.М. Молчанова. Рига ЗИНАТНЕ, 1969 с. 190-193.

2. Производство и переработка пластмасс и синтетических смол.

Сборник техн.-экон. информации, М, HHHIIM, 1974, Р 3, с. 10-12 (прототип) .