Полировальная паста

Полировальная паста

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

О 1806723

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЯЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 301078 (21) 2680252/23-05 (51) М. КЛ. с присоединением заявки HP

С 09 G 1/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2302.81. Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 2 30281 (53) УДК 621.921 (088. 8) А. И. Кураков, Г. И. Комина, В. М. Кирк

Ю. В. Селиванов, Ю. С. Успенский В. В. и В. И. Григорьева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Московский завод шлифовального оборудов (54) ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА

Изобретение относится к жидким абразивным пастам, применяемым в механизированных процессах полирования листового материала большой площади из цветных металлов и нержавеющей стали.

Известны полировальные пасты, применяемые в механизированных процессах полирования изделий массового потребления, нержавеющего листа, лакокрасочных покрытий и .т. и. и обладающие удовлетворительной омываемостью»

Известна паста (12, в которую входят следующие компоненты, ввс.%:

Абразивный порошок 65-70

Раствор полиакриламида со смачивателем НБ 30-35

Известна также паста f2), имеющая следующий состав, вес.В:

Абразив 4-70

Жировой компонент 5-25

Триэтанолоамин 2-8

Вода Остальное

Наиболее близкой к предлагаемой является полировальная паста, содержащая абразивный порошок, олеиновую кислоту, аэросил, триэтаноламин и воду (37 °

Однако составы. известных паст нв обеспечивают требования технологического процесса по качеству поверхности полируемых поддонов. При их использовании достигается шероховатость поверхности Rz= -0,050 мкм, требуемая Rö= 0,025 мкм. Кроме того, при полировании известными составами не достигается чистый эеркаль1з ный блеск и высокая отражающая способность полированной поверхности. Отпо.-.: лированные известными составами латунные и алюминиевые поддоны требуют дополнительной обработки,по удалению

20 с поверхности остатков паст, па мень" шей мере промывкой в воде. Дополнительная обработка ведет к снижению производительности и установке специального оборудования, что нв предусмотрено существующей технологией.

Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки поверхностей деталей боль30 ших площадей с приданием им зеркаль806723

40

Ди ст е н силлиманитовый концентрат

Олеиновая кислота

Аэросил

Триэтаноламин

55,0

0,8

0,4

3,6 ного блеска и высокой отражательной способности.

С этой целью в качестве абразивного порошка паста содержит дистенсиллиманитовый концентрат,дополнительно содержит стеорокс при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Дистенсиллиманитовый концентрат 48"60

Олеиновая кислота 0,2-1,2

Аэросил 0,1-0,6

Три эт аноламин 2,65-4,8

Стеорокс 3,7-5 0 15

Вода Остальное

Дистенсиллиманитовый концентрат представляет собой алюмосиликат .

3Alg 0g 2Si0, это бесцветная кристаллическая комбинация силиката и Щ алюмината в форме ромбических кристаллов, содержащая окиси,%:

Алюминия Не менев 57

)Келеза Не более 0,8

Кальция Не более 0,2 25

Магния Не более 0,4

Двуокиси титана Не более 1,5

Кремния Остальное

Для получения предлагаемой полировальной пасты и проверки ее свойств готовят три состава с различными соотношениями компонентов.

Пример 1. Готовят полировальную пасту следующего состава, вес.%:

Дистенсиллиманитовый концентрат 48,0

Олеиновая кислота 1,2

Аэро сил 0,1

Триэтанол. амин 4,8

Стеорокс 3,7

Вода 42,2

Все компоненты пасты беэ дистенсил= а5 лиманитового концентрата загружают в реактор и нагревают до температуры 60-80, производя перемешивание компонентов до образования однородной гелеобразной массы. После этого в два приема с интервалом загрузки в

1 ч загружают дистенсиллиманитовый концентрат и все тщательно перемешивают в течение 3-4 ч. Приготовленную массу разливают в тару емкостью 50-200 кг. .55

Пример 2. Полировальная паста имеет состав, вес.%:

Стеорокс 4,3

Вода 35 0

Готовят пасту по примеру 1.

Пример 3. Полировальная паста имеет состав, вес.%:

Дистенсиллиманитовый концентрат 60,0

Олеиновая кислота 0,2

Аэросил 0,6

Триэтаноламин 2,65

Стеорокс 5 0

Вода 31,55

Готовят пасту по примеру 1.

Эксплуатационные свойства паст составов 1, 2 и 3 проверяют на полуавтоматическом контактном полировальном станке типа МП-62 (производства ФРГ) при изготовлении латунного поддона площадью 6,34 и . При этом

2 условно делят всю обрабатываемую поверхность на три равные части, после чего испытываемую пасту валиком равномерно наносят на обе стороны от центральной части поддона, а изввстную пасту — на центральную часть поддона.

Режимы обработки.при испытании следующие:

1. Диаметр полировального катка 400 мм

2. Ширина катка 750 мм

3. Число оборотов 1300 об/мин

4 ° Скорость движения катка

5. Прижимное давление катка на обрабатываемую поверхность 6 атм.

7 м/мин

Режимы обработки при испытаниях не меняются до полной обработки латунного поддона. Критериями оценки являются: шероховатость поверхности, блеск и метод удаления остатков паст.

Шероховатость поверхности замеряется на двойном микроскопе МИС-11 и микроферометре МИН-4. Наличие блеска определяется визуально.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Паста предлагаемого состава не содержит дорогостоящих и дефицитных компонентов (1 т дистенсиллиманитового концентрата КДСП, ТУ вЂ” 48-4-307-74, стоит 60 руб.), отвечает всем требованиям современного производства, в частности мебельного, повышает производительность труда при обработке латунных и алюминиевых поддонов площадью 6-10 м, улучшавт качест во выпускаемой продукции и техникоэкономические показатели производст.ва. Предлагаемая паста полностью за806723 условно-годовая экономия от использования изобретения составит

43008 руб.

Шероховатость поверхности после операции

Ra мкм

Метод обеэжиривания поверхности

СОстОЯние поверхности

Паста Операция

0,080

Имеются риски.

Изображение яркое, но нечеткое изза рисок

Извест- Полиная рование

Требует спец. ванн

Предлагаемая

Состав

1 Полированне

0,040

0,025

0,032

Риски отсутствуют. Изображение четкое. Яркая поверхность удовлетворяет требованиям процесса

Состав

Состав

Олеиновая кислота

Аэросил

Триэтаноламин

Стеорокс

Вода

0,2-1,2

0,1-0,6

2,65-4,8

3,7-5,0

Остальное

Составитель И. Гинзбург

Редактор Н. Кончицкая Техред A. Савка Корректор М. Коста

Подписное

Заказ 175/42 Тираж 695

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 меняет пасты импортного производст/ ва, используемые в настоящее время на мебельных комбннатай.

Формула изобретения

Полировальная паста., содержащая абразивный порошок, олеиновую кислоту, аэроснл, трнэтаноламин и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества и произво- 35 дительности обработки поверхностей деталей больших площадей с приданием им зеркального блеска и высокой отражательной способности, она в качестве абразивного порошка содержит дистенсиллиманитовый концентрат и дополнительно содержит стеорокс при следующем соотношении компонентов, в вес.Ъ:

Дистенсиллиманитовый 45 концентрат 48-60

Источники инФормации, принятые во внимание при.экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 278465, кл. В 24 0 3/20, 21.06.68..

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 508519 кл. С 09 G 1/02, 24.12.73.

3. Авторское свидетельство СССР

В 459973, кл. С 09 G 1/02, 14.02.73 (прототип).