Клей для липких поливинилхлоридныхлент

Клей для липких поливинилхлоридныхлент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Сециалистическик

Ресттублик р1806725

К АВТОРСКОМУ СВИ ЮТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.08.78 (21) 2658190/23-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет —

Опубликовано 232281. 6ЮЛЛетень No 7 (51)М. Кл .

С 09 J 3/12

С 09 7 7/02

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений н открытий (53) УДК 668 395

° 7(088.8) — Дата опубликования описания 23. 02. 81 (72) Авторы изобретения

И Л Котляревскии В К Маркина Н И

Н. К. Гнездилова и М. А. Камха (71) Заявитель (54 ) КЛЕЙ ДЛЯ ЛИПКИХ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ЛЕНТ

100

6,5

12

Изобретение относится к клеевым композициям, предназначенным для изготовления липких лент на основе поливинилхлоридных (ПВХ) пленочных материалов.

Известны клеевые композиции для липких лент, полученные на основе

Найрита, канифоли, ПВХ, хлорированной смолы, пластифик аторов и других добавок, в которых для улучшения липкости вводят эпоксидироваиное соевое масло или бальзам кедровый (1 ) и (2 ) . Для приготовления этих клеев требуется дефицитное и дорогостоящее природное сырье, вследствие чего затруднено их промышленное использование. Кроме того, эти клеи имеют недостаточно хорошую адгезию в условиях пьвышенной температуры (при

100о С)

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является клей (3 ) для липких лент, включащий, вес.ч:

Хлоропреновый каучук 100

Альтакс (дибензотиазолилдисульфид)

Дифенилгуанидин

Окись магния

Окись цинка 5

Канифоль 10

Фенолформальдегидная смола (смола 101)

Перхлорвиниловая смола "8

Двуокись кремния (белая сажа)

Хлорпарафин-470

Касторовое масло

Растворитель (смесь этилацетата и бензина=2:1). . 534-348

Однако такая клеевая композиция дорогая и не всегда доступна, так как в ее состав входит дефицитное касторовое масло, которое добывают из теплолюбивого растения — клеще. вины, а значительную часть его за-. купают по импорту. Кроме того., липкость лент с этим клеевым слоем недостаточная,она составляет 4 у8 см/мин.

Такая лента пол; остью теряет липкость, т.е. сцепление при разматывании отсутствует после выдержки ее при 100 С в течение более 24 ч, что свидетельствует о недостаточной термостабильности клеевого слоя.

Цель изобрс гения — повышение термос т аб иль нос ти.

806725

3,9-4,1

0,9-1,1

11-13

4-6

35-37 сутствовало. ф0 Аналогично примеру 1 готовят предлагаемую композицию.

Показатели свойств липкой ленты представлены в таблице.

Поставленная цель достигается тем, что клей для липких поливинилхлоридных лент, содержащий хлоропреновый каучук, фенолформальдегицную смолу, дибеязотиазолилдисульфид,дифенилгуанидин, окись магния, окись цинка, канифоль, перхлорвиниловую смолу, двуокись кремния, хлорпарафин, растворитель и стабилизатор, содержит в качестве стабилизатора кубовый остаток от перегонки высших алкилнафталинов 0 с температурой кипения 270-300 С при остаточном давления 0,7 мм рт.ст., иоднымчислом 1,2 -3,0 1оо и молеку7. лярным весом 610-6 30 при следующем соотношении компонентов, вес.ч: 15

Хлоропреновый каучук 100

Дибензотиазолилдисульфид

Дифенилгуанидин

Окись магния

Окись цинка

Канифоль

Фенолформальдегидная салола 99-101

Перхлорвиниловая

25 смола 61-63

Двуокись кремния 33-35

Хлорпарафин 120-122

Стабилизатор 21-23

Растворитель 228-456 30

Алкилн афтали ны получают путем вз аимодействия нафталина с алкилхлоридами состава С Н CC — С 1, CC в присутМ2 5 ствии хлористого -алюминия при 40-100 "C.

Продукт алкилирования подвергают 35 перегонке в вакууме при остаточном давлении О, 7 мм рт. ст. Отгоняют все фракции, кипящие до 270СC при

0,7 мм рт.ст.Кубовый остаток имеет следующие физико-механические показатели:

Цвет — от желтого до темно-желтого.

Температура кипения 270-300 С при остаточном давлении 0,7 мм рт.ст.

Иодное число, 1,2-3,0 „@

Средний молекулярный вес 618, Химический состав вЂ,алкилнафталины, содержащее от 2 до 4 алкильных заместителей с длиной цепи от 8 до 12 атомов углеропа. не высыхает при длительном хране- 50 нии.

Клеевую композицию готовят следующим образом.

В смеситель с лопастной мешалкой загружают расчетное количество хорошо перетертой на краскотерке пасты, состоящей из белой сажи (БС-50 или

BC-100 Аэросил) и измельченную перхлорвиниловую смолу. Массу перемешивают 5 мин, а затем в нее добавляют мелкоизмельченную канифоль и кубовый остаток. Тщательно все перемешивают и далее добавляют стандиртиэованный клей 8ВН (хлоропреновый каучук, Ренолформальдегидную смолу, дибензотиазолилдисупьфид, дифенилгуаниди, окись магния, окись цинка, канифоль и растворитель). Всю ма"су перемешивают 5-6 ч. Приготовление клея произ— водят при комнатной температуре.

Готовый клен ракельным способом наносят на ПВХ пленку иэ расчета

60-80 г/м при комнатной температуре, 2 после чего пленку с клеевым слоем подвергают термообработке в секционной сушильнои камере при 60-95 С, при скоо рости движения транспортерного полотна 0,8-1,2 м/мин, .а затем липкая лента поступает на намоточное устройство, где сматывается в рулоны, которые затем выдерживают при комнатной температуре в течение 48 ч для созревания клеевого .слоя.

Пример 1. (Известный клей).

В смеситель для приготовления пасты загружают 15 кг белои сажи и

53,2 кг хлорпарафина — 470. Массу перемешивают 10-15 мин и перетирают ее на краскотерке до получения дисперсности 0,05Ъ через сито h; 0,056. Далее, в смеситель для приготовления клея загружают 10,32 кг ранее приготовленной пасты и 4,1 кг перхлорвиниловой смолы, перемешивают 5 мин и добавляют 2,27 кг канифоли и 1,47 .<г касторового масла. Перемешивают 5 мин, а затем добавляют 3 кг клея 88Н, перемешивают 10 мин, добавляют еще 25 кг клен 88Н, перемешивают еще 2,5 ч.

Процесс варки клея ведут при комнатнои температуре, Готовый клей имеет вязкость по вискозиметру В3-1 (сопло

5, 4 мм) 90 сек. Его наносят на ПВХ пленку (0,18-0,2 мм) толщиной 50-55 микрон. Пленку с клеевым слоем по транспортеру подают в сушильную камеру со скоростью 1 м/мин. Время подогрева составляет 6,5 ми. Термообработанная липкая лента поступает на намоточн ю Машину. Полученные рулоны липкой ленты на стеллажах выдерживают 48 ч при комнатной температуре, для созревания клеевого слоя.

Затем рулоны разрезают на кружочки шириной 17 мм. Липкая лента, проанализированная согласно ТУ 6-05-1274-77, имеет сцепление при разматывании

2,62 см/мин, коррозии на медной, проволоке нет.

Сцепление при разматывании после прогрева при 100 C: в течение 16 ч 4,5 см/мин

20 ч 5 см/мин

24 ч 7,4 см/мин

28 ч сцепление от

806725

Лри-, Количес мер, остатка

21

1,8

Нижний предел

1,24

1,6

2,4

",5

3,2

1,7

3,7

1,6

4,45

1,14

Верхнии предел

1,2

1,4

2,1

1 4

3,3

1,3

3 5

1,5

4,4

1,6

1,3

Нижний предел

1,5

2,8

1,4

3,6

1,5

4,2

28

1,6

5,6

Верхний предел

1,.7 1,5

1,8

3,1

1,6

3,9

1,7 . 4,5

1,6

5,5

100

3,9-4,1

0,9-1,1

11-13

4-6

35-37

99-101

61-6 3

33-35

120-122

21-23

228-456

Как следует из примеров и данных сравнительных испытаний, предлагаемый клей обеспечивает повышенное качество липкой ленты (значительное увеличение липкости и термостабнль- 45 ности при 100 С).

Кроме того, значительно снижается себестоимость липкой ленты ввиду ис пользования отходов производства (взамен дорогостоящего и. дефицитного 50 касторового масла). формула изобретения

Клей для липких поливинилхлоридных лент, содержащий хлоропреновый каучук, фенолформальдегидную смолу, дибенвотиазолилдисульфид, дифенилгуанидин, окись магния, окись цинка, канифоль, 40 перхлорвиниловую смолу, двуокись кремния, хлорпарафин, растворнтель и ста- билизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения термостабильности, он содержит в качестве стабилизатора кубовый остаток от перегонки.высших алкилнафталинов. с температурой кипения 270-300 С при ос "аточндм давлении 0,7 мм рт.ст., иодным

I числом 1,2-3,0 „" и молекулярным весом 610-630 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.г

Хлоропреновый каучук

Дибензотиазолилдисульфнд

Дифенилгуа ниди н

Окись магния

Окись цинка

Канифоль

Фенолформальдегидная смола

Перхлорвиниловая смола

Двуокись кремния

Хлорпарафии

Стабилизатор

Растворител-.

806725

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1. Авторское свндетельство СССР

М 428829, кл. С 09 l 7/02, 1973.

2. Авторское

9 440397, кл. С

3. Авторское

9 304264, кл. С тотип). свидетель=тво СССР

09 7 7/02, 1973. свидетельство СССР

09 J 7/00, 1970 (npoСоставитель Г. Мишензникова

Редактор Н. Кончицкая Техред А. Ач Корректор М.Коста

Заказ 176/43 Тираж 695 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4