Раствор для химического обезжириванияметаллической поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ

Сеюз Сеавтскнк

Сецнаанстнчесмнк

Расву6ннк о11806786 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 1303.79 (21) 2736649/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано 23,0281, Бюллетень N9 7

Дата опубликования описания 230281 (51)М. Кл

С 23 G 1/14

ГосударетвенмнЯ комнтет

СССР

IIo яелам мзо6ретеннй н открытмй (53) УДК621. 7. 024 (088,8) г .—.-,- — --

Ю .Б.Марьяскин, М.A.Ëoøêàðåâ, Ф.И.Данилов, .:, r," " . 7

Г.Е.Боль, А.В.Куэьмичева, A.Ã.Tåïëèöêàÿ и О.Б.Волкова ) ...„,; . . —,"):,.

1", <: >;

Днепропетровский химико-технологический Йнститут ":/i .-;. ": им. Ф.Э.Дзержинского (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ОБЕЭЖИРИВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к химической очистке, в частности к обезжириванию металлической поверхности и может быть применено для обезжиривания стали.

Известен раствор для обеэжиривания металлической поверхности, содержащий карбонат натрия, силикат натрия, триполифосфат натрия и синтамид 5 (1) .1

К основным недостаткам работы данного раствора относится длинное время очно ни (10 и больше минут) и возможность повторного загрязнения очищенной детали в связи с наличием масляных пленок на зеркале в ванне после нескольких часов,пропыленной эксплуатации.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является раствор для 20 химического обезжиривания, содержащий едкий натр, тринатрийфосфат,натриевая соль двухосновной минеральной кислоты, например карбонат натрия, синтанол ДС-10 (2). 25

Однако эксплуатационные свойства этого раствора резко ухудшаются уже при попадании в него до 10 r масла на литр раствора, т.е. после очистки

200-250 м поверхности, на каждом у) квадратном метре которой находилась

20-25 г масляных загрязнений.

Этот электролит обладает и низкой скоростью очистки: в свежеприготовленном растворе эа 2 мин степень очистки составляет 80-85% и.достигает 90% эа 20 мин.

Цель изобретения — повышение работоспособности раствора, степени очистки и интенсификации процесса.

Поставленная цель достигается тем, что раствор дополнительно. содержит диспергатор, а в качестве соли двухосновной минеральной кислоты — силикат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л : NaOH-30-40:

Na+PPO< ° 12Н, О 5-15;

NaiS10> 9Н О 25-35; сйнтанол ДС-10

2-3; дйспергатор НФ 2,5-3,5.

Введение диспергатора НФ в раствор укаэанного состава приводит к значительному улучшению его эксплуатационных свойств. Степень очистки, равная

97+2Ъ,достигается за 2-3 мин и остается практически постоянной вплоть до накопления в электролите до 5055 r масла на литр раствора, что позволяет очищать до 1200 м поверхности, на каждом квадраIном мет е кото806786 (О

Свойства

Растворы

2 3

Известный 1

17

3,5

Поверхность очищается на время стабильной работы электролита, М

200-250

Степень очистки поверхности за

2 мин в свежепри-. готовленном электролите, Ъ

97

83

Степень очистки поверхности за

2 мин в электролите, содержащем

10 r масла на л, %

95

30 рой до очистки находилось 20-25 r масляных загрязнений.

Улучшение эксплуатационных свойств электролита связано с тем, что на зеркале ванны в этою случае длительное время отсутствует слой масла,что предупреждает повторное загрязнение очищенчых деталей при их извлечении из ванны обезжиривания.

Раствор стабилен в работе, устойчив при хранении.

Корректировка проводится на основании стандартных аналитических методов определения содержания компонентов электролита и по величине поверхностного натяжения на границе раствор-воздух.

Предлагаемый раствор может быть использован в стационарных ваннах подвесного или барабанного типа в диапазоне температур 50-60 С при хи- о мическом обезжиривании стали. Время очистки 2-3 мин.

Пример 1. Обезжиривание стальных пластин, замасленных смесью машинндго масла с солидолом в растворе

Время стабильной работы электролита (при съеме 3,2 г масла на 1-л раствора за 1ч) для химического обезжиривания (методом окунания), содержащего, г/л

NaOH 40, Ма 810 ° 9Н О 25, Ма.РО.1 л

>12Н О или МадР О. 1ОН О 10, синта нол ДС-10 2,5, дйспергатор НФ-2.Время обезжиривания 2 мин, температура раствора 50-60 С, степень очистки поверхности 959 .

Пример 2. Очистка производится в обезжиривающем растворе, содержащем, г/л: NaOH 40, Na $10> 9Н О

30, Na>PO„ .12H О или Иа Р О - 10 H„O

10, сийтанол ДС-10 2,5, дйсйергатор

НФ 3. Время обезжиривания 2 мин, температура раствора 50-60 С. Стео пень очистки 97Ъ.

Пример 3. Обезжиривание проводится в растворе, содержащем,г/л:

NaOH 40, Na

ЦС-10 2.,5, диспергатор НФ 3,5.; время обезжиривания 2 мин, температура раствора 50-60 С. . Степень очистки поо верхности 97%.

В таблице приведены свойства растворов.

900-1100 1000-1200 1000-1200

806786

Продолжение таблицы поверхности за

2 мин в электролите, сожержащем

30 r масла, Ъ

95

Степень очисткь поверхности за

2 мин в электролите, содержащем

60 г/л масла, %

90

20

Формула изобретения

2,5-3 5

25-35

Составитель Г.Терещенко

Редактор Т.Киселева Техред А, Бабк «ец Корректор О.Билак

Заказ 186/46 Тираж 1059 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,. г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Раствор для химического обезжири- вания металлической поверхности, со- 30 держащий едкий натр, пирс или ортофосфат натрия, соль двухосновной минеральной кислоты, оксиэтилированный жирный спирт фракции С, -C (синтанол ДС-10), отличающийся 35 тем, что, с целью повышения работоспособности раствора, степени очистки и интенсификации процесса он дополнительно содержит бис (2-нафтил6-сульфат натрия) метан (диспергатор О

НФ), а в качестве соли двухосновной минеральной кислоты — силикат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:

Едкий натр 30-40

Пиро или ортофосфат натрия 5-15

Синтанол ДС-10 2-3

Диспергатор НФ

Силикат натрия

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское св««детельство СССР

Р 397537, кл. С 11 D 1/66, 1971.

2. Каданер Л.И. Справочник по гальваностегии. Киев, Техника, 1976, c. .91.