Способ изготовления волокнистоймассы для диффузоров громко- говорителей

Способ изготовления волокнистоймассы для диффузоров громко- говорителей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсник

Социалистичесиик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 806807

4 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.08.78(2I ) 2652437/29-12 (53)M. Кл.

D 23. Н 3/00 с присоединением заявки ¹â€”

Государстевииый комитет (23) Приоритет

Опубликовано 23.02.81. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 25.02.81

No делам иэобретеиий и открытий (53) УДК 676.16, .02(088.8) A. Ф. Морозов, 3. А. Маслинковская, Г. М и В. И. Иванов (72) Авторы изобретения

Институт органической химии АН Киргизск (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

ДЛЯ ДИФФУЗОРОВ ГРОМКОГОВОРИТЕЛЕЙ

Изобретение относится к электроакустике, преимущественно к разделу электроакустических преобразователей, и может быть использовано при изготовлении волокнистой массы для циффуэоров громко5 говорителей.

Известны способы изготовления волок.нистой массы для диффуэоров громкоговорителей, заключаюшиеся в приготовлении водных суспензий размолотых сульфатных

10 или сульфитных целлюлоз и их композиций с добавлением ряда компонент.

Известен способ изготовления волокнистой массы для диффузоров громкоговорителей из смеси сульфитной беленой цел- 15 люлоэы (75%) и ваты (25%) или смеси сульфитной небеленой целлюлозы, сульфитной беленой целлюлозы и льняной массы

Однако такой способ не обеспечивает высоких акустических свойств диффузоров и требует использования многокомпонентной композиции по волокну.

Наиболее близким к изобретению является способ приготовления волокнистой массы из сульфатной и сульфитной целлюлоз в соотношении 1:1, согласно которому смесь целлюлоз размалывают в роллах до

20-26 ШР. Затем волокнистую массу окрашивают красителем анилиновым черным и направляют на изготовление диффузоров.

Однако электроакустические характеристики серийных громкоговорителей обеспечиваются только в случае индивидуального подбора rpaayca помола волокнистой массы для каждого типоразмера громко- говорителя, а в некоторых случаях даже при изменении соотношений компонент волокнистой массы.

Наличие цвух компонент в составе бумажной массы снижает степень стабильности физико-механических параметров материала диффуэора, а это, в свою очередь, приводит к нестабильности электро акустических характеристик громкоговорителя. При изготовлении бумажной массы используют главным образом беленые

- сорта целлюлозы.

Кроме того, использование широкого диапазона степени помола бумажной массы (20-26 ШР) и различных условий размола также значительно изменяет физико-механические параметры материала диффузора и не обеспечивает постоянства электроакустических характеристик громкоговорителей.

Цель изобретения - улучшение акустических свойств диффузоров. . Поставленная цель достигается тем, что в качестве исхоцной целлюлозы исполь- 15 зуют сульфатную небеленую целлюлозу, которую после роспуска поцвергают последовательным обработками| 0,75-1,25%-ным раствором щелочи, 0,3-0,5 -ным раствором хлорной воды; 0,75-1,25%-ным раствором щелочи„ 0,3-0,5%-ным раствором хлорной воды и 0,08-0, 12 -ным раствором щелочи.

Такая обработка приводит к получению целлюлозы с однородным молекулярным составом.

Пример 1. Сульфатную небеленую целлюлозу марки ЭИ-1 ГОСТ 5186.59 замачивают в воде в течение 2 ч, распускают при перемешивании 10-15 мин, 30 отжимают.

Обрабатывают целлюлозу 0,75-1,25%ным раствором щелочи (М 1:25), выдерживают при периодическом перемешивании 1,5 ч при 87,5+2,5 С, промывают о воцой, отжимают.

Затем целлюлозу обрабатывают 0,30,5%-ным раствором хлорной воды (М 1:30), выдерживают при периодическом перемешивании 30 мин при 22,5+

2,5 С, промывают воцой, отжимают. о

После этого целлюлозу обрабатывают

- 0,75-1,25%-ным раствором щелочи (М 1:25) при периодическом перемешивании 1,5 ч при 87,5+2,5 "С, проомывают воцой, отжимают. 45

Затем целлюлозу выдерживают в

0,3-0,5%-ном растворе хлорной воды (М 1:20) при периодическом перемешивании 30 мин при 22,5+2,5 С, промывают воцой, отжимают. 50

Далее целлюлозу обрабатывают 0,080,12%-ным раствором щелочи (М 1:25) при периоцическом перемешивании в течение 1,5 ч при 87,5+2,5 С, промывают

Водой, отжимают.

Целлюлоза после пятиступенчатой обработки хлором и щелочью имеет степень полимеризации в пределах 600-800.

806807 4 . Обработанную целлюлозу направляют в ролл, при концентрации бумажной массы

3,5-4,0% доводят грацус помола до 22о

24 ШР. В процессе измельчения в ролл ввоцят краситель анилиновый черный (1% от веса сухого волокна).

Готовую волокнистую массу направляют в машину отлива диффузоров.

Пример 2. Сульфатную небеленую

1О целлюлозу марки ЭИ-2 ГОСТ 5186 74 замачивают в воде в течение 2 ч, распускают при перемешивании 10-15 мин, отжимают.

Обрабатывают целлюлозу 0,75-1,25 ным раствором щелочи (M 1:25), выдерI живают при периодическом перемешивании

l,5 ч при 87,522,5 С, промывают водой, отжимают.

Затем целлюлозу обрабатывают 0,30,5%-ным раствором хлорной воды (М 1:30) при периодическом перемешивании, выдерживают 30 мин при 22,5+. о

2,5 С, промывают водой, отжимают.

После этого целлюлозу обрабатывают

0,75-1,25%-ным раствором щелочи (М 1:25) при периодическом перемешивании 1,5 ч при 87,5+2,5 С, промывают водой, отжимают.

Затем целлюлозу выдерживают в 0,30,5%-ном растворе хлорной воцы (М 1: 20) при периодическом перемешивании 30 мин при 22,5+2,5 С, промывао ют водой, отжимают.

Далее целлюлозу обрабатывают 0,080,12%-ным раствором щелочи (М 1:25) при периодическом перемешивании в течение 1,5 ч при 87,5+2,5 С, промывают г

0 водой, отжимают. целлюлоза после пятиступенчатой обработки хлором и щелочью имеет степень полимеризации в пределах 600-800.

Обработанную целлюлозу направляют в ролл, при концентрации бумажной массы

3,5-4,0% доводят градус помола до

22-24 ШР. В процессе измельчения в ролл вводят краситель анилиновый черный (1% от веса сухого волокна).

Готовую волокнистую массу направляют в машину отлива циффузоров.

В таблице приведены сравнительные данные испытаний циффузора, изготовленHblK из целлюлозы, полученной предлагаемым и известным способами, Как видно из таблицы, предлагаемый способ имеет следующие преимущества:

1. Для обработки использованы небеленые сорта целлюлозы.

2. Возможно использование цля изготовления нескольких типов циффузоров

5 806807 6 только одной волокнистой массы с одина- 4. Увеличение модуля упругости матековым грацуаом помола. Это позволяет риала циффузора и снижение величины автоматизировать процесс приготовления разброса цекремента затухания, при вымассы. равнивании молекулярной структуры волок

3. Качество волокнистой массы обес- 1 на, позволяет получать более равномерную печивает повышение динамического моду- частотную характеристику громкоговориля упругости в материале циффузора прак- телей, снизить коэффициент нелинейных .тически в 2 раза и снижение диапазона искажений и расширить воспроизводимый его разброса на 55-60%. Величина разб- диапазон в области высоких частот. роса цекремента затухания снижается 5. Обеспечивается сохранение свойств на 20%. в различных климатических условиях. о о

О)

CD о о о о.

CD л

1-

СР л

СЧ

1 о

СО о о о

1 1

CU (Ч о о о

Э Ю вб

Е» о

f» о

Ф б

Я

Щ

CU о о 1

4б Ж д а (O

Б ъ о о о с4

CD

Я о

1-4 о о о

"1

1 о

СО о о о

in

I о

О о

g m о

D й o о

1 о

Ф р

М .й и

Ж й1 о о

1 о о

CU о о

in

СО о о о

ln о о

in

Я

I о

СО

f о о

1 д а

Ф ф а и в о х

in о л

Л

& о

О ж

I ф Ь ф а

Ф ф Х а t6

u „

>Ъ

iil

Ю о ж

Щ

Я

СЧ о

CO

СЧ

in б»

Я о

Я о

С4 о о

gI о

ln

+1 о

С0 о о ж у 3 о

26

2 в о

B а

Ф

O. б

Е й

I (» а А

ЭЖ ( б е

М

v ® ф

Ц

Ю ф

03 а

K Q

3ф

Ф

1» о ф

6j (9

X о и о

Х 1Х

В

i» о и а

-ф

Ф4

Ф а

Ф

C

A о

t и

Ее о

И (d о

Q.

A

p+) о о о ф

Р 1»

g o о о

Ж а о

Х

»Я о

e L

Л

3 а Й о о

34 М о б с. о

Ф о д

& A Ф оаэи

Ф 1

М ф м о

f»

3 Ф М ма о.

80680?

I о о N g

Ф Ф ф

Ж о g х (и а

1 1 1 1 1

1-1

CO сф Я

Сб

СО 3

CD СО

Л Я

СЧ СР

CD с

СЧ С,1

1 1 о о о. о о о ,о

1 СО I

GO

В С С1

in СО л

СО СО л р

СО р) о о

СЯ с1"

Со © < >

С) nl

1-1

„а лх <-10

0 )

СЧ т-1

Ф

34

t1

О

Ь

Ф и

Ж

Ф

Ц

Ф Й

Ф

Q.

CU о

СМ

Ж о

СО

Я

Я Ч

0)

CU

Я о о (Q

СЧ

Я (Q о о

QQ

СЦ !

СЧ

Щ о о

Я с4

0)

СО о о

8 о о (О

СЯ

Щ

СО 1

C«I о б«

Щ

СЧ о

СО

С4 о (Q

Я о

C«I о

Со

+4

СО

СО

СО

СЧ

СО

Ф (б

С(б

Cf

Ф « °

Q и

Ю. й

Фф

«б п

Ь

Э

Ф

Ф

О

М о х О. у а

Ж f»

806807

О

Ф

О

С

М (n

Л е

О

О. а5

C.

»

Б

«й э И а а 1

О

2.

О И г а

И 0 О м а «

v 1» О ж О Х а а ф

В 0 м э

<ц & а .««ф в

И

&« Я

О М

cj щ

Ф

О 6О

0 О t й. о О1

О СЧ

® Ч э СО

3-

Способ изготовления волокнистой массы для диффузоров громкоговорителей путем замачивания исходной целлюлозы, роспуска ее, размола массы с одновременным окрашиванием, отличающийся тем, что, с целью улучшения акустических свойств циффузоров, в качестве исходной целлюлозы используют небеленую суль-1о фатную целлюлозу, которую после роспуска подвергают последовательным обработФормула изобретения

806 807 12

K&M 0,75-1,25%-ным раствором щелочи, 0,3-0,5%-ным раствором хлорной воцы, 0,75-1,25%-ным раствором щелочи, 0,3-0,5%-ным раствором, хлорной воцы и 0,08-1,12%-ным раствором щелочи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Журнал "Вопросы радиоэлектроники", сер, ТРПА, ° 1971, вып. 2, c: 67-79.

2. Журнал "Вопросы радиоэлектроники",: сер. ТРПА 1969, вып. 3, с. 41-61 (прототип).

Составитель А. Моносов % Редактор Г. Кацалап Текред М.Рейвес Корректор М. Шароши

Заказ 193/47 Тираж 418 П одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., g. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгороц, ул. Проектная, 4