Сальниковое устройство для стериль-ного оборудования

Сальниковое устройство для стериль-ного оборудования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ©УСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ яп806961 (61) Дмелнительноа к авт. саид-.ау р1)м.,к,.з (щ Заявлено 04. 05. qg p ) Л84022у25-08

1 с присоединением заявки ИЯ—

F 16 J 15/24

Гасударственный аоиятет

СССР яе делан язобретеяяя

w открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2З0281 бюллетень Н9 7

Дата опубликования описания 2 3. 02. 81 (53) УДК б2-И2 (088. 8) Л. П. Лосев, Ю. Г. Лакеев, Г.

Пестов

P2) Авторы изобретения

Гроз иенское научно-произ водст

"Промавтоматика" и Курганский

P1) Заявители (54) САЛЬНИКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЕРИЛЬНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

Изобретение относится к сальниковым устройствам для оборудования, работающего в стерильных условиях, и может быть применено, например, в медицинской, микробиологической и пищевой отраслях промышленности.

Известно сальниковое уплотнение вала, в корпусе которого выполнена цилиндрическая камера с расположенными в ней чередующимися уплотнительными кольцами, выполненными с коническими торцовыми поверхностями с различными углами при вершине конуса, уплотняемыми нажимной втулкой (Я

Однако при вращении или возвратно-поступательном перемещении вала не исключается проход посторонней микро3лоры вдоль его рабочей поверхности из одной среды в другую, а также по зазору между внутренней поверхностью корпуса и прилегающей к нему поверхностью нажимной втулки и:далее в стерильную зону через сальниковое уплотнение.

Известно также устройство с антисептирующим сальником, содержащее корпус, нажимную втулку, шпиндель или вал, сальник, промежуточное кольцо, пресс-масленку с антисептирующим маслом (2g .

Непосредственный контакт антисептической жидкости с сальниковой набивкой в известном устройстве приводит к насыщению набивки и проникновению части жидкости в питательную среду, что отрицательно влияет на

10 процесс развития культивируемых микроорганизмов. Проникновение антисептической жидкости увеличивается при уплотнении сальниковой набивки нажимной втулкой.

Продольное перемещение вала (при15 менительно к вентилям, задвижкам и клапанам) усугубляет процесс ввода антисептической жидкости в питательную среду.

Цель изобретения — исключение пропитки сальниковой набивки антисептической жидкостью и ее прохода в питательную среду.

Указанная цель достигается тем, что в сальниковом устройстве, содержащем корпус, caxsHHKosye набив ку, нажимную втулку, через которую проходит вал, и прилегающую к нему камеру; заполненную антнсептической жидкостью, между поверхностями корпу30 са и нажимной втулки выполнена коль806961

Сальниковое устройство работает следующчм образом.

В емкость 19 залипают антисепти- gg ческую жидкость, которая обладает свойством быстро убивать попадающие в нее различные виды микроорганизмов. При заливке емкости 19 антисептической жидкостью, последняя по гибкому илангу 20 через проходной штуцер 21 и канал 17 начинает поступать в кольцевую камеру 15, заполняя ее до входного отверстия канала 16. Заполнив кольцевую камеру

15.„ антисептическая жидкость по 60 каналу 16 начинает поступать в кольцевую камеру 13. Легким смещением подвижного кольцевого уплотнения верхней манжеты 6 осуществляют сброс воздуха из кольцевой камеры 13, чем 65 цевая полость, ограниченная уплотнительными элементами, при этом кольцевая полость и камера последовательно сообщены с источником антисептической жидкости.

На чертеже приведено сальниковое устройство, вид в разрезе.

Сальниковое устройство состоит из корпуса 1, нажимной втулки 2, сальниковой набивки 3, вала 4, кольцевой пружины 5, расположенной в верхней манжете б, фиксируемой в верхнем гнезде нажимной втулки кольцом 7, закрепляемом винтами 8, кольцевой пружины 9, расположвнной в нижней манжете 10, фиксируемой в нижнем гнезде нажимной втулки кольцевой крышкой 11, закрепляемой винтами 12, кольцевой камеры 13, уплотняющих .колец 14, кольцевой камеры 15, каналов 16 и 17, полки 18, на которой установлена емкость 19, гибким шлан- 20 гом 20 соединенная с проходным штуцером 21, шпилек 22, гаек 23.

Кольцевая камера 13 образована выточкой в теле нажимной втулки 2 и сопряженной поверхностью вала 4, по высоте герметизируемая верхней б и нижней 10 манжетами, подвижные кольце вые уплотнения которых пружинами 5 и 9 прижимаются к валу 4.

Кольцевая камера 15, образованная; прилегающими поверхностями корпуса 1 и нажимной втулки 2, по высоте герметизируется .уплотняющими кольцами 14.

Канал 16 в теле нажимной втулки

2, соединяющий кольцевые камеры 13 и 15, располагают вблизи (3-5 мм) от верхнего уплотняющего кольца 14,а канал 17 в теле корпуса 1,при среднем положении нажимной втулки 2, предпочтительнее располагать ближе к нижнему уплотняющему кольцу 14.

С помощью гаек 23, наворачиваемых на шпильки 22, осуществляют перемещение нажимной втулки 2, чем до"тигают уплотнение сальниковой на- 4 бивкой 3 вала 4. обеспечивают ее заполнение антисептической жидкостью.

Оптимальным режимом заполнения кольцевой камеры 13 антиеептической жидкостью является достижение ею уровня несколько выше входного отверстия канала 16, например на 10-15 мм.

С заполнением кольцевых размер 13 и

15.в тех местах сальниковго устройства, где может пройти из атмосферы в аппарат, работающий в стерильных условиях, посторонняя микрофлора, образуются гидравлические затворы, осуществляющие непрерывную "холодную" стерилизацию соприкасающихся с антисептической жидкостью элементов сальникового .устройства.

После заполнения кольцевых камер 13 и 15 антисептической жидкостью сальниковое устройство готово к работе.

Пример 1. Вал 4 соединен с рабочим органом. В этом случае через привод валу 4 сообщают вращение. При вращении вал 4 увлекает за собой находящуюся в кольцевой камере 13 антисептическую жидкость, сообщая ей вращательное движение.

Вращаясь, антисептическая жидкость за счет сил поверхностного сцепления поднимается вверх по поверхности вала 4 к кольцевому уплотнению верхней манжеты б. Последняя, отсекая слой движущейся по валу 4 антисептической жидкости, не выпускает ее за пределы кольцевой камеры 13.

Таким образом, часть поверхности гала 4, расположенная в зоне кольцевэй камеры 13, перед сальниковой набивкой 3 непрерывно стерилизует-. ся антисептической жидкостью.

Пример 2. Сальниковое устройство установлено на запорном вентиле. В этом случае через привод валу 4 сообщают вращательно-поступательное движение. В открытом положении, запорного вентиля та часть вала 4, которая в закрытом положении находится в .зоне кольцевой камеры

13, располагается за ее пределами и контактирует с атмосферой. В результате контакта с воздухом на поверхности вала 4 оседает посторонняя микрофлора. При закрытии вентиля вал 4, вращаясь, опускается вниз, увлекая осевшую на его поверхности микрофлору в зону кольцевой камеры

13, где она гибнет, не попадая н зону сальниковой набивки 3.

Пример 3. Сальниковое устройство установлено на регулирующем органе, работающем с пневматическим приводом.В этом случае валу 4. сообщают возвратно-поступательное движение.

Стерилизация вала 4 в этом случе осуществляется аналогично примеру

806961

Таким образом, предлагаемое сальниковое устройство можно применять для различной аппаратуры, рабочему органу которой, находящемуся в стерильных условиях, необходимо передавать любой из рассмотренных видов движения.

При паровой стерилизации узлов и агрегатов, на которых устанавливает-. ся рассматриваемое сальниковое устройство, происходит интенсивное изнашивание сальниковой набивки 3. ©

Уплотнение сальниковой набивки 3 осуществляют нажимной втулкой 2, которую перемещают в направляющей корпуса 1. Вместе с нажимной. втулкой 2 перемещаются уплотняющие кольца 14, !5 которые обеспечивают герметизацав камеры 15, заполненной антисейтической жидкостью. Последнее исключает возможность прохода посторонней микрофлоры-между сопряженными поверхностя- Щ ми корпуса. 1 и нажимной втулки 2. Таким образом, наличие камеры 15 позволяет в процессе эксплуатации сальникового устройства осуществлять .уплотнение его сальниковой набивки

3, исключая при этом воэможность прохода через него посторонней микрофлоры.

Использование предлагаемого сальникового устройства для оборудования, работающего в стерильных условиях, позволяет, по сравнению с существующими устройствами, исключить вероятность попадания посторонней микрофлоры в аппараты.

Формула изобретения

Сальниковое устройство для стерильного оборудования, содержащее корпус,сальниковую набивку, нажимную втулку, через которую .проходит вал, и прилегающую к нему камеру, заполненную антисептической жидкостью, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения пропитки сальниковой набивки антисептической жидкостью и ее попадания в питательную среду, между поверхностями корпуса и нажимной втулки выполнена кольцевая полость, ограниченная уплотнительными элементами, при этом кольцевая полость и камера последовательно сообщены с источником антисептической жидкости»

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

333346, кл. F 16 J 15/24, 1968.

2. Яровенко В. Л. Непрерывное брожение в ацетонобутиловом производстве. Нальчик, 1963, с. 171-175.

806961 Ю ряйщиу

OP80_#_g

Составитель Ю. Королев

Редактор И. Николайчук Техред A.Ñàâêà Корректор В. Бутяга

Заказ 226/55 Тираж 1017 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4