Способ дозирования потока текущихматериалов

Способ дозирования потока текущихматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ

Союз Советскик

Сещиалистическик

Респубинк (u>807066 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву

<я)м. к.

С 01 6 13/00 (22) 3аявлеио 06 ° 04 ° 79 (21) 2752487/18-10 с присоединением заявки Йо

Гоеудавственный комнтет

СССР но делам нзобретений н открытнй.(23) Приоритет (53) УДК 681. 268. 08 (088.8) Опубликовано 23.0231. бюллетень Йв 7

Дата опубликования описания 260281 и упаковочного оборудования (54) СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ ПОТОКА ТЕКУЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам измерения расхода массы текущих материалов и.может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности в технологи-. ческих процессах непрерывного дозирования порошкообразных, гранулированных, зернистых и жидких материалов.

Известен способ доэирования, вклю- 10 чающий операцию взвешивания на статических весах (1) .

Однако точность дозирования в зна-" чительной степени зависит от динамики поступления материала на весовой силоизмерителв. 15

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ дозирования потока текущих материалов, включающий операцию деления непрерывного потока на ряд потоков (2); 20

Однако .данный. способ также иа . применим при дозировании текущих материалов, где требуется высокая точность получаемой дозы.

Цель изобретения — новьтаение точ/ ности дозирования за счет íåðåðàñпределения фаз количественных ошибок.

Эта цель достигается..тем, что исте° чение разделенных потоков замедляют, 30 а затем наклаДывают потоки друг на друга со сдвигом по времени.

На фиг. 1 и 2, схематически показан вариант выполнения устройства для реализации данного предлагаемого способа., Устройство содержит бункер 1, весовой дозатор 2, течку 3 и располо-.

<екный под.течкой замкнутый ряд ячеек (воронок) 4. Течка 3 и воронка 4 вращаются вокруг общей вертикальной оси. емкость воронок и сечение отверстий

5 выбирают иэ условия опорожнения каждой воронки за время, примерно ,равное времени загрузки в них поступающего материала.

Дозироваиие осуществляется в следующем порядке.

Отмеренный, например весовым дозатором 2,материал подают во вращающуюся над воронками 4 течку 3.

За каждый проход течки в каждую воронку попадает эрция продукта (в случае переполнения материал ссыпается в центральный выходной канал

6).

За каждый оборот течки 3 из каж-дой воронки 4 через ее выходное отверстие 5 выть.<ает примерно столько же материала, сколько его засыпается

807066

Формула изобретения

Составитель Т.устинова

Редактор В.филенко ТехредЖ.Кастелевич Корректор E. Рошко

Эакаэ 264 61 Тираж 3; Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д.4/5

Филиал ППП Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 за один проход течки 3. Непрерывные потоки материала, вытекающие иэ отверстий 5 воройок 4, объединяются вместе Й нижней части выходного канала, Через выходной канал 6 объединенный поток матерела подается по на-> значению (на дискретное дозирование).

Сечения входньп и выходных отверстий смежных воронок могут быть регулируемыми.

Благодаря тому, что непрерывное опорожнение течки происходит эа большее время, чем ее наполнение.дискретными дозами, происходит сглаживание выдачи объема продукта во времени.

Повьуаению точности доэирования способствует также то обетоятельство, что материал в каждую воронку подает-. ся одной струей последовательно, а выходит из них в виде множества мел ких потоков, сдвинутык ао времени, суммарная масса которых более равномерив в каждую единицу времени.

После включения в технологический процесс дополнительной операции усреднения точность дозирования повышается и составляет+2, 1% за 1 мин. работы.

Способ дозирования потока текущих материалов, включающий операцию деления непрерывного потока на ряд потоков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности доэирования за счет перераспределения фаз .количественных ошибок, истечение разделенных потоков замедляют, а затем накладывают потоки друг на друга со сдвигом по времени.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1."Механизация и автоматизация производства" 1975, 9 8, с.25.

2.Авторское. свидетельство СССР

В 586334, кл. 6 01 F 13/00, 26.06.74 (прототип).