Способ весового порционного дозиро-вания кусковых материалов

Способ весового порционного дозиро-вания кусковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

CoIo3 Севетскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К, АВТОУСКОМУ СВИ ТВЛЬСТВУ п>807067

Ф

Ф г г (еl) Дополмительмое к авт. сеид-ву (22) Заявлено 28.04.79 (21) 2759858 18-10 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовамб 23.0231. бюллетень Й9 7

Дата опубликовами» описамия 260231. (53)М. Кл З

G 01 G 13/24

Государственный комитет

СССР

Ilo делам изобретений и открытий (53) УДК 681. 269 (088.8) P2) Авторы изобретения

И.К.Мурашов, И.И.Парфенов, В.Л.Степанов, В.П.Торгашев, М.Х.Ахмадеев и Н.Е.Иванов

Уфимский мясоконсервный комбинат (71) Заявитель.(54) СПОСОБ ВЕСОВОГО ПОРЦИОННОГО ДОЗИРОВАНИЯ

КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам весового порционного дозирования, например пельменей, и может быть использовано в любой отрасли пищевой промышленности для дозирования мелкокусковых и штучных продуктов.

Известен способ весового порционного дозирования, предусматривающий цикличную подачу материала двумя потоками, накопление его в промежуточной емкости, пересыпание в грузоприемный бункер весов, дозирования по весу и выгрузку отвешенной порции. При этом сначала в течение заданного периода времени, включаю; щего момент окончания выгрузки из грузоприемного бункера отвешенной ранее порции, оба потока материала направляют в накопительную емкость, а затем, пересыпая накопленный в емкости материал в грузоприемный бункер и продолжая подачу в него материала до момента готовности порции по весу, отводят один из потоков от грузоприемного бункера для дробного или поштучного добавления в выгруженные из бункера порции 1).

Однако реализация данного способа связана со сложностью его осущест- 30 вления и высокой трудоемкостью технологического процесса.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ весового порционного дозирования кусковым" материалов путем основной и поштучной загрузки грузоподъемного бункера, слежения за весом бункера и прекращения основной загрузки при достижении грубой дозы, в котором после достижения грубой. дозы определяют вес первого экземпляра изделий поштучного потока, суммируют его с весом набранной грубой дозы, сравнивают полученную сумму с точной дозой и, при совпадении их с заданной точностью, этот экземпляр иэделия направляют в грузопряемный бункер и разгружают его $2j.

Однако согласно этому способу основную загрузку грузоподъемного бункера и поштучную загрузку его с заданной точностью до точной дозы иэделий производят путем поиска нужного веса первого .эКземпляра. Кр ме того, нужные в заданные моменты .технологического процесса веса первых экземпляров изделий являются случайными величин ми, что делает процесс их нахождения неопределенным во вре"

807067 мени. Все это существенно снижает производительность весового порционного дозирования.

Цель изобретения †.увеличение производительности дозирования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу весового порционного дозирования определение веса первых экземпляров ведут одновременно с достижением суммарной грубой дозы иэделий, накапливая согласно их фиксированным весам отдельно от основного потока, при одновременном потряхивании разделяют сдоэированную по весу суммарную массу изделий с заданной точностью на равные по объему доли, определяют доли с минимальным и максимальным весами и переносят первый из доли с максимальным в долю с минимальным весом, в случае наибольшего расхождения указанных долей по весу переносят первый 20 экземпляр из верхнего слоя иэделий, а в случае наименьшего расхождения из Ййжнего слоя.

На чертеже предстаьлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство содержит сборную емкость 1 для основной загрузки грузоподъемного бункера 2 и отсеков

3-5 для поштучной загрузки бункера

2. Емкость 1 соединена с питателем

6, подключенным к исполнительному механизму 7, а бункер 2 подвешен на . весоизмерительных датчиках. Имеется второй груэоподъемный бункер 8, выполненный по длине равным суммарной длине корсбок (на чертеже не показаны), комплектуемых с заданным числом по группам {упаковкам) который снабжен индивидуальными датчиками 9 по числу заполняемых коробок и сое- 40 динен с исполнительным механизмом 7.

Выходы датчиков 9 подключены к вхо ду блока 10 сравнения, другие входы которого соединены с датчиком 11 положения и эадатчиком 12 дозы, управляемым от блока 13 управления.

Последний соединен также с исполнительным механизмом 7 и датчиком 11 положения.

Кроме того, имеется бесконтактный р потенциометр 14, магнитная система которого выполнена в виде коаксиальных цилиндрических магнитопроводов

15 и 16, соединенных неподвижной ферромагнитной перемычкой 17, в основании которой установлены элементы 18

Холла, а по разные стороны ее раэмещенй компенсирующая обмотка 19 с числом витков М1 и измерительная обмотка 20 с числом витков М< выполненные подвижными вдоль собствен- 60 ных продольнйх осей с текущими координатами перемещения Х и Н р со встречно направленными магнитными потоками ж„, сю„ и их разностью ьсР в перемычке 17. При этом элементы 65

18 Холла включены последовательно на входе фазочувствительного усилителя 21, измерительная обмотка 20 кинематически и электрически связана с датчиками 3, а на компенсирующей обмотке 19 установлен указатель

22 со шкалой, кинематически связанный с датчиком 11 положения и реверсивным двигателем 23, включенным на выходе усилителя 21. Причем, указатель 22 со шкалой и двигатель 23 объединены в измерительный блок 24.

Способ осуществляется следующим образом.

При поступлении основного потока пельменей из приемной емкости 1 через питатель 6 в грузоподъемный бункер 2 за их текущим весом в бункере

2 следят с помощью бесконтактного потенциометра 14, усилителя 21 и измерительного .блока 24, для чего определяют разностный магнитный поток сР= х сюк= 7x 1 х Я д-3К Яб ф (g — магнитная проводимость магнитопровода), усиливают наведенную им в элементах 18 Холла электродвижущую силу усилителем 21 и передвигают двигателем 23 обмотку 19 до тех nop„ пока не возникает равенство J< W„gX>

=,1„И„9Х, иэ которого находят координату перемещения х обмотки 19, пропорциональную суммарному контролируемому весу

Х = — Š— Е- (1)

"к к где Jx - измерительный ток от датчика

3," стабилизированный компенК сирующий ток.

При достижении суммарной грубой дозы, отличной от точной дозы на величину веса первых экземпляров, которые предварительно накапливают согласно своим фиксированным весам в отсеках 3-5, прекращают основную загрузку бункера 2 с помощью датчика

11 положения указателя 22, задатчика

12 дозы, блока 13 управления, блока

10 сравнения и исполнительного механизма 7. Поскольку в момент достижения суммарной грубой дозы одновременно определяют вес первого экземпляра мельменя поштучного потока из отсеков 3-5, его суммируют с весом набранной грубой дозы путем подачи пельменя необходимоге фиксированного веса.из одного из отсеков 3-5 исполнительчым механизмом 7 и питателем 6 при условии увеличения координаты перемещения Хр обмотки 20 с увеличением веса пельменей в бункере 2, т.е. как следует из выражения (1), при йаибольшей точности дозирования.

При этом сравнивают получаемую сумму с точной дозой, задаваемой задатчиком 12 дозы, через блок 10 сравнения. При совпадении их с заданной.

807067 точностью награьляют необходимый первый экземпляр в бункер 2, а затем разгружают его, т.е. помещают полученную с заданной точностью точйую дозу изделий весом, например в .10 кг в грузоподъемный бункер 8, выполненный по длине равным суммарной длине коробок, комплектуемых с заданным числом ло группам.

При одновременном потряхивании бункера 8 с помощью исполнительного механизма 7 разделяют. размещенную таким образом сдозированную по весу суммарную массу изделий с заданной точностью на равные по объему доли, число которых выбирают по числу коро бок в группе. Это обеспечивается, например введением в бункер д снизу через прорези или сверху специальной гребенки с поперечными стенками для разделения массы пельменей на доли (на чертеже не показана). Датчиками 30

9 определяют доли с минимальным и максимальным весами, для чего блоком

13 управления с момента загрузки бункера 8 отключают датчик 11, переключают эадатчик 12 дозы,в режим щ сравнения весов полученных долей пельменей, и исполнительным механизмом 7 переносят первый экземпляр иэ доли с максимальным весом в долю с минимальным весом. Поскольку ffpa потряхивании бункера 8 наиболее тяжелые пельмени оказываются .на поверхности доли, а наименее легкие.— на. ее дне, .то в случае небольшого расхождения сравниваемых долей по весу переносят первый экземпляр иэ верхнего слоя изделий, а в случае наименьшего расхождения - иэ нижнего слоя.

Выбранные размеры бункера 8 и точ 4О ный вес отгруженных из бункера 2 пельменей гарантируют равномерное р- .s;.åùeíèå пельменей с заданной точностью по весам, например по 1 кг в каждой доле йх рассыпают по к - 15 робкам (на чертеже не показаны), комплектуемым в группы, например по

10 штук, и упаковывают в ящики.

Формула изобретения

Способ весового порционного дозирования кусковых материалов путем основной и поштучной загрузки грузоподъемного бункера, слежения за весом бункера и прекращения основной загрузки при достижении грубой дозы, в котохж после достижения грубой дозы определяют вес первого экземпляра изделий поштучного потока, суммируют его с весом набранной грубой дозы, сравнивают полученную сумму с точной дозой, и при совпадении их с заданной точностью, этот экземпляр изделия направляют в грузоподъемный бункер и разгружают его, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности дозирования, определение веса первых экземпляров ведут одновременно с достижением суммарной грубой дозы изделий, накапливая согласно их фик-сированным весам отдельно от основного потока, при одновременном потряхивании разделяют сдоэированную по весу суммарную массу, изделий с заданной точностью на равные по объему доли, определяют доли с минимальным и максимальнла весами и переносят первый экземпляр из доли с максимальным в долю с минимальным весом, причем, в случае наибольшего расхождения указанных долей по весу переносят первый экземпляр из верхнего слоя изделий, а в случае наименьшего расхождения — из нижнего слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

9 535464, клС 01 G 13/24, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР

Ф 547644, кл. G 01 G 13/24, 02.06.75 (прототип).

807067

Заказ 26 6 . Тираж 713 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент, г.Уксгорои,ул.Проектнан, Составитель Г. Максягин

Редактор ВФЖиленко Техред М.Голннка Корректор E.Ðîøêo