Устройство для автоматического взве-шивания и порционного дозирования

Устройство для автоматического взве-шивания и порционного дозирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтскик

Социалистических

Рвслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АМОРСМОФЮ Св ИИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву

53)М К 3 (22) Заявлено 19. 04. 79 (21) 2756168 18-10 с лрисовдинвмнем заявки N9

G 01 G 19/34

ГасуларстааяяыЯ каимтФт

СССР яа яФ46аю нзОбрФтзннЯ и еткрытяЯ (23) Йриоритвт .Опубликовано 23 02s1. Вюллвтвнь 89 (53) УД3(681.269 (088.8) Дата опубликования описания 26.0281

И.К.Мурашов, И.И.Парфенов, В.Л.Степано

М.Х.Ахмадеев и Н.E.Èâàíîâ

P2) Авторы изобретения

Уфимский мясоконсервный комбинат (71) Заявитель

Изобретение относится к устройствам для автоматического взвешивания и порционного доэирования штучных, мелкокусковых, а также сыпучих продуктов.

Известно устройство, которое содержит дозирующий узел, выполненный в виде цилиндрических вибробункеров со спиральной дорожкой и клапаном и расположенного над ними загруэочного конвейера. Имеется транспортер с толкателем для подачи коробок, снабженный весоизмерительным устройством, выполненный в виде двух консольно укрепленных на кронштейне упругих параллельных пластин, свободные концы которых связаны между собой подпружиненным стержнем с грузоприемнои платформой на конце. Кроме того, в полости вибробункеров расПоложено коническое подвижное днище, сеяэанное посредством подпружиненного стержня с выключателем поворотной заслонки загрузочного конвейера, и каждый вибробункер снабжен двумя датчиками выключения, под одним. иэ которых на спиральной дорожке samoaнен профилированный выступ. А весоиэмерительное устройство снабжено жестко закрепленным на подпружинеи- ном стержне магнитом и установленным на кронштейне параллельно магниту герконом, причем, подпружиненный стержень снабжен поршневым масляным демпфером,(11.

К недостатку данного устройства относится то, что весоизмерительные элементы имеют один и тот же верхний предел и цену деления, а следовательно, допускают существенную погрешность доэирования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройствО для автоматического взвешивания и порционного доэирования, содержащее весовой бункер, подвешенный на датчиках, задатчик дозы и датчик по- . ложения, подключенные к блоку сравнения, блок управления, подключенный к

20 исполнительному механизму, и усилитель с измерительным блоком в виде о-счетного устройства со шкалой и приводом (21.

Однако операции автоматического взвешивания и. порционного дозирования в устройстве производятся по раздельным измерительным автокомпенсационным каналам, что существенно снижает е о быстродействие, а

30 следовательно, и производительность (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЗВЕШИВАНИЯ

И ПОРЦИОННОГО ДОЗИРОВАНИЯ

807068

40 работы. Кроме того, наличие контак тов переключателя .режима работы и трущихся контактов реохордов в из мерительных каналах приводит к частым нарушениям последннх и выходу устройства из строя, что заметно снижает надежность взвешивания и дозирования. К тому же, между размы1 кающимися трущимися частями электрических цепей возникает искрение, нежелательное при работе во взрывоопасных и пожароопасных средах, в результате чего существенно сужается диапазон .применения устройства.

Цель изобретения — увеличение производительности.

Поставленная цель достигается тем, t5 что устройство для автоматического взвешивания и порционного дозирования снабжено бесконтактным потенциометром, имеющим. магнитную систему, выполненную в виде коаксиалвных ци- Щ линдри:еских магнитопроводов, соединенных неподвижной ферромагнитной перемычкой в основаниях которой установлены элементы Холл, а по разные стороны ее размещены с возможностью перемещения вдоль центрального магнитопровода компенсирующая и измерительная обмотка со встречно направленными магнитными потоками, при этом бесконтактный потенциометр включен в цепь между датчиками весового бункера и усилителя сигнала таким образом, что его измерительная обмотка связана с датчиками кинематМчески и электрически, компенсирующая обмотка — кинематически с измерительным блоком, а элементы Холла последовательно включены на входы усилителя.

На чертеже изображена блок-схема устройства.

Устройство содержит весовой бункер 1 с разгрузочным затвором-питателем 2, установленным на датчиках 3 и подключенным к исполнительному механизму 4, последний соединен через 45 блок 5 сравнения с задатчиком 6 дозы и непосредственно с блоком 7 управления, свободный вход которого подключен к датчику 8 положения, соединенному с блоком 5 сравнения бесконтактный потенциометр 9, содержащий магнитную систему, выполненную в виде коаксиальных цилиндрических магнитопроводов 10 и 11, соединенных неподвижной ферромагнитной перемычкой 12. В основаниях перемычки установлены элементы 13 Холла, а по разные стороны ее размещены подвижные вдоль собственных продольных осей компенсирующая 14 и измерительная

15 обмотки со встречно направленны- Я) ми магнитными потоками. При этом бесконтактный потенциометр 6 включен в цепь между датчиками 3 весового бункера 1 и фазочувствительным уси.лителем 16 сигналов таким образом, g5 что его измерительная обмотка 15 связана с датчиками кинематически и электрически, компенсирующая обмотка

14 — кинематически с измерительным блоком 17, а элементы 13 Холла последовательно включены на входе усилителя 16, подключенного к реверсивному двигателю 18.,(вигатель кинематически связан с отсчетным. устройством

19, выполненным заодно со шкалой, приводом и компенсирующей обмоткой

14. Последняя кинематически связана также с датчиком 8 положения.

Принцип действия устройства заключается в спедующем.

В режиме автоматического взвешивания происходит загрузка весового бункера 1. При этбм с датчиков 3 на измерительную обмотку 15 одновременно поступают механический и электрический сигналы.При этом в обмотке 15 возникает магнитодвижущая сила, вызывающая появление магнитного потока Ф, пропорционального координате перемещения X p обмотки

15 и току Jк.

Фх — JX "„g Р,(1) где Ч вЂ” число вйтков измерительной

Х обмотки;

g — магнитная проводимость магнитопровода.

Магнитный поток Ф< от измерительной обмотки 15 направлен встречно магнитному потоку ФК создаваемому компенсирующей обмоткой 14, равному

<ФК вЂ” — ЧИ gx (2) где J — стабилизированный компенк сирующий ток, Ы вЂ” число витков компенсируюк щей обмотки;

X ". координата перемещения компенсирующей обмотки.

Тогда разностный магнитный поток с1э созданный измерительной 15 и .

) компенсирующей 14 обмотками определится из (1) и (2) выражением

a? = x-сР, =э юиЯ хр=экмlк Я х E3)

Наведенная разностным магнитным потоком .а ф в элементах 13 Холла электродвижущая сила Е,„ усиливается фазочувствительнйм усилителем

16. При этом реверсивный двигатель

18 через отсчетное устройство 19 перемещает компенсирующую обмотку в ту сторону и до тех. пор,пока в выражении (3) не выполнится равенство и 9хр =Зкхкд х (4)

Следовательно, как следует из

Х выражения (4), каждому значению величин J X и Х р соответствует вполне определенное расстояние Х, пропорциональное текущему весу изделий или материала в бункере 1

Х= — — Jx (5)

И К

Причем чувствительность 5 автоматического взвешивания, согласно вы807068 ражению (5) зависит от расстояния Хр, s = — " — х . (6)

3кw g

Поскольку с увеличением веса изделий или материала в бункере 1 расстояние X p растет, по мере возрастания веса растет и чувствительность

S взвешивания. Таким образом, пропорционное дозирование происходит при максимуме чувствительности 5 и минимуме погрешности в едином непрерывном режиме.

Для его окончания перемещение компенсирующей обмотки 14 передается датчику положения 8, от которого поступает сигнал в блок 5 сравнения.

В случае его равенства сигналу с задатчика 6 дозы блок управЛения 7 подает команду через исполнительный механизм 4 на открытие питателя 2 и содержимое бункера 1 поступает в та- 20 ру °

В предлагаемом устройстве операции автоматического взвешивания и порционного дозирования совмещены в одном режиме работы, но при большей погрешности при взвешивании и высокой точности при дозировании, что существенно повышает пройзводитель-. ность процесса. Все операции производятся в условиях бесконтактного преобразования одних электрических и неэлектрических величин в другие и исключения необходимости переклю-. чателей для изменения режима работы устройства, что значительно увели- 35 чивает надежность и расширяет диапазон его применения.

Формула изобретения

Устройство для автоматического взвешивания и порционного дозирова" ния, содержащее весовой бункер, подвешенный на-датчиках, задатчик дозы положения, подключенные к блоку сравнения, блок управ ения, подключенный к исполнительному механизму, и усилитель с измерительным блоком в виде отсчетного устройства со шкалой и приводом, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью увеличения производительности, оно снабжено бесконтактным потеициометром, имеющим магнитную систему, выполненную в виде коаксиальных цилиндрических магнитопроводов, соединенных неподвижной ферромагнитной перемычкой, в основаниях которой установлены элементы Холла, а по разные .стороны ее размещены с возможностью перемещения вдоль центрального магнитопровода компенсирующая и измерительная обмотки, при этом бесконтактный потенциометр включен в цепь между датчиками весового бункера и усилителя сигнала таким образом, что его измерительная обмотка связана q датчиками кинематически и электрщдски, компенсирующая обмотка - кифЬиатически с измерительным блоксйи, а элементы Холла последовательно включены на входы усилителя. источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

518637, кл. G 01 G 19/34, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР

Р 619804. кл. С 01 G 19/34, 27.12.76 (прототип).

807068

Составитель В.Мнтряев.

Редактор В.Жиленко ТехредЖ.Кастелевич Корректор Е..Рошко

Заказ 6 Тираж : Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент", r.Óæãîðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4