Установка для обезвоживания и обессоливания нефти

Установка для обезвоживания и обессоливания нефти

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<(»808096

Ф

1 ,Г (6l } Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.07.78 (21). 2649792/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

B O1 0 17/02

С 10б 33/06

Государствеииый комитет

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень № 8 (53) УДК 66.066. .б (088.8)

Дата опубликования описания 10.03.81 ло делан изобретений и открытий с с с1с

, ° /

Ф. Г. Арзамасцев, Ф. Ф. Хамидуллин и В. П. Тронов

4 (БМБщ, -"-,, Татарский государственный научно-исследовательскии и проектный институт нефтяной промышленности «ТатНИПИнефть» (?2) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАИИЯ

И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ

Изобретение относится к нефтедобываюшей промышленности, в частности к устройствам для обезвоживания и обессоливания нефти.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагае- 5 мой является установка для обезвоживания и обессоливания нефти, включающая емкость, с установленным внутри разделительным элементом, выполненным в виде концентрических цилиндров, прикрепленных к торцовым стенкам в шахматном .порядке с . вводом эмульсии, соединенным с центральным цилиндром, трубопроводы отвода легкой и тяжелой фракций fl).

Недостатком известного устройства является невысокая эффективность процесса разделение эмульсии, поскольку в данном устройстве протекает коалесценция, укрупнение только относительно крупных капель воды, а коалесценция оставшихся в нефти мелких капель требует дополнительных затрат на нагрев, ввод реагента-деэмульгатора.

Цель изобретения — повышение эффек.тивности процесса разделения водонефтяной эмульсии за счет увеличения турбулентности потока на конечной стадии обработки.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена дополнительной емкостью с разделительным элементом, при этом трубопровод отвода легкой фракции соединен с полостью между стенкой корпуса и наружным цилиндром дополнительной .емкости.

На чертеже дана принципиальная схема установки для обезвоживания и обессоливаиия нефти.

Предлагаемая установка состоит из соединенных между собой емкостей 1; и 2, в каждой из которых установлено по двф группы концентрических цилиндров 3 и 4, прикрепленных к проти вополож ным сторонам емкостей и образующих лабиринт.

Емкости имеют входные 5 и б, сливные 7 и 8 и выходные 9 и 10 патрубки. Причем входной патрубок 5 емкости 1 соединен с центральным ее цилиндром II, а входной патрубок 6 емкости 2 — с зазором 12 между крайним ее цилиндром 13 и наружной стенкой 14, благодаря чему величина лабиринтных зазоров в емкости 1 от входа к выходу нефти увеличивается, а в емкости 23 80809 уменьшается. Лабиринтные зазоры емкостей 1 и 2 сообщены с их отстойными зонами

l5 и 16 соответственно.

Количество емкостей 1 и 2 определяют расчетным путем с учетом количества и качества поступающей на обработку нефти.

Предлагаемая установка работает сле- дующим образом.

В поступающую со скважин водонефтяную эмульсию в количестве 400 м ч, содержащую 30 /о воды (размеры капель до 20 мкм) и до 50000мг/л солей, после предваритель-,о ного сброса пластовой воды добавляют реагент-деэмульгатор из расчета 20 — 30 г/т неф,ти, нагревают в теплообменниках до температуры 30 — 50 С и через входной патрубок 5 и центральный цилиндр ll вводят в емкость 1. 1S

При этом режим движения эмульсии характеризуется числом Рейнольдса, равным 30000е, что способствует интенсивному разрушению бронирующих оболочек на глобулах пластовой воды на первом этапе т6 движения эмульсии по лабиринтному зазору, благодаря взаимодействию этих глобул с внутренними и наружными поверхностями концентрических цилиндров 3 и 4. По мере дальнейшего движения эмульсии по постепенно увеличивающемуся лабиринт- и ному зазору степень турбулизации потока снижается до значений R = 10000 е при выходе из него, что создает наилучшие условия для слияния и укрепления капель воды, освобожденных от бронирующих оболочек, которые затем отделяются от нефти в отстойной зоне 15 емкости l. Отделившуюся воду отводят через сливной патрубок 7, а обезвоженную нефть по входному патрубку 6 вводят в зазор 12 между крайним цилиндром 13 и наружной стенкой 14 ем- з кости 2. При этом содержание воды в нефти составляет 0,2 — 0,50/р, а солей 80 — 150 мг/я. . За счет уменьшения лабиринтного зазора между цилиндрами в емкости 2 скорость движения нефти возрастает, степень турбулизации потока изменяется при этом от К вЂ”вЂ”

= 10000 до Rg= 50000 е, что обеспечивает наилучшие условия для встречи и слияния

4 оставшихся в нефти мелких капель пластовой воды, расстояния между которыми после обезвоживания ее в емкости 1 увеличиваются.

В отстойной зоне 16 емкости 2 разрушенная эмульсия разделяется на обезвоженную и обессоленную нефть и воду, которую с целью использования тепла и остаточного реагента-деэмульгатора направляют на узел предварительного сброса пластовой воды; а обезвоженную и обессоленную нефть, содержащую до 0,2 /, воды и до 40 мг/л солей направляют в резервуары готовой нефти.

Предлагаемая установка для обезвоживания и обессоливания нефти за счет новой компоновки коалексцирующих узлов создает условия для установления режима обработки нефти, способствующие интенсификации процесса обезвоживания и обессоливания ее, практически без строительства громоздких и дорогостоящих установок подготовки нефти и применения пресной воды из расчета от 2 до 150/О на тонну готовой нефти.

Формула изобретения

Установка для обезвоживания и обессоливания нефти, включающая емкость, с установленным внутри разделительным элементом, выполненным в виде концентрических цилиндров, прикрепленных к торцовым стенкам в шахматном порядке, с вводом эмульсии, соединенным с центральным цилиндром, трубопроводы отвода легкой и тяжелой фракций, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения водонефтяной эмульсии за счет увеличения турбулентности потока на конечной стадии обработки, установка снабжена дополнительной емкостью с разделительным элементом, при этом трубопровод отвода легкой фракции соединен с полостью между стенкой корпуса н наружным цилиндром дополнительной емкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 528104, кл. В 01 Р 17/02, 1973.

808096

Водо

Составитель Н. Ковалева

Техред А. Бойкас

Тираж 7! 7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП сПатент», t.. Ужгород, ул. Проектная, 4