Способ приготовления поглотителяна ochobe окиси цинка для очисткигаза ot сернистых соединений

Способ приготовления поглотителяна ochobe окиси цинка для очисткигаза ot сернистых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз Соеетских

Социалистических

Реслуб лик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 021276 (21) 2425046/23-26

<т >808107 (51)М. Кл., В 01 0 53/02 с ттрнсоедннением заявки Йо

6куявретвеннмй ноннтет

СССР во хелен нзобретеннй н отвратна (23) Приоритет

Опубликовано 280281. Бюллетень Мо 8 (53) УДК 661. 183 °.1(O88.8) Дата опубликования описания 08. 03. 81

lO.Â.Ôóðìåð, Т.А.Семенова, Р.Н.Пронина, В.В.Атаманова, Г.П.ЧеРкасов, Г.A.Данциг, Х.Л.Данциг, В.т4, Сабодевский, О.В.Хруцкий и В.З.Павелко. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОГЛОТИТЕЛЯ

HA ОСНОВЕ ОКИСИ ЦИНКА ДЛЯ ОЧИСТКИ

ГАЗА ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИИ

Изобретение относится к технологии получения поглотителей для очистки газов, а именно поглотителей на основе окиси цинка для очистки газов от сернистых соединений.

Известно применение в качестве поглотителей для очистки газов катализатора конверсии окиси углерода на основе цинка, меди и хрома (11.

В связи с этим способы получения таких катализаторов пригодны для получения поглотитилей для очистки газов, в том числе от сернистых соединений. Например, известен способ получения катализатора путем интенсивного перемешивания окиси цинка, хромового ангидрида и промотирующих добавок с постепенным добавлением воды до образования вязкой пасты (2).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения катализатора, состоящего из окислов цинка, хрома и меди с добавками окислов алюминия, марганца, титана и других путем смешения соответствующих окислов с раствором хромового ангидрида и последующей обработки катализаторной массы (3) .

Недостатками известного способа являются низкая механическая прочность и низкая сероемкость готового пррдукта.

Цель изобретения — увеличение механической прочности и сероемкости готового продукта.

Указанная цель достигается предлагаемым способом, по которому окись цинка смешивают с одним или двуми водными растворами солей, выбранных иэ следующей группы: бихроматы меди, калия и натрия и нитраты алюминия, никеля, железа и кобальта, с последующими формованием поглотительной массы и термической обработкой полученного продукта.

Технология способа поясняется следующими примерами.

Пример 1. В окись цинка вводят при интенсивном перемешивании 20 вес.%.26%-ного раствора бихромата меди. Полученную смесь таблетируют на таблет-машине под давлением 800 кгс/см и таблетированный поглотитель сушат в течение

10 ч при 150 С. Готовый продукт содержит, %: СоО 2,2; Cr O> 3,9 и

ZnO 93,9. Определяют механическую прочность по торцу таблеток и серо808107 емкость путем насыцения сероуглеродом при 400 С. Эти характеристики данного поглотителя и поглотителей, полученных вовсех последукв их примерах, приведены в таблице.

Пример 2. В окись цинка

5 вводят при постоянном перемешивании 45 вес.Ъ 26Ъ-ного раствора бихромата меди. Полученную пастообразную массу экструдируют на прессшнеке под давлением 45 кгс/см и сушат полученные гранулы при 180 С в течение 15 ч. Готовый поглотитель содержит, Ъ: С О 4,5; r О 8,0 и

Zn0 67,5.

П р и м е g 3. В окись цинка вводят при постоянном перемешивании 15

17 вес.Ъ ЗОЪ-ного раствора нитрана никеля. Смесь таблетируют под давлением 900 кгс/см . Таблетки сушат в течение 10 ч при 150 С, а затем прокаливают 12 ч при 350 С до пол- 20 ного удаления окислов азота. Полученный поглотитель содержит, Ъ: NiO 2,0 и ZnO 98.

Пример 4. В окись цинка вводят при постоянном перемешивании

17 вес.Ъ ЗОЪ-ного раствора нитрата алюминия. Смесь таблетируют под давлением 600 кгс/см . Таблетки сушат н прокаливают при условиях примера 3.

Полученный поглотитель содержит, Ъ:

А1 Оз. 1,2 и Zn0 98,8.

II р и -м е р 5. В окись цинка вводят при постоянном перемешивании

10 вес.Ъ ЗОЪ-ного раствора нитрата никеля и 7 вес.Ъ ЗОЪ-ного раствора нитрата алюминия. Смесь таблетируют под давлением 750кгс/см, сушат и прокаливают при условиях примера 3. Полученный поглотитель содержит, Ъ: Ni0 1,1; А1 0 0,6 и

ZnO 98,3. 40

Пример 6. В окись цинка вводят при постоянном перемешивании 35 вес.Ъ 23Ъ-ного раствора нитрата никеля. Полученную пастообразную массу экструдируют под дав- 4> лением 50 кгс/см . Сформованный поглотитель сушат при 180ОC в течение 15 ч, а затем прокаливают при 350 С в течение 12 ч. Полученный поглотитель имеет следующий состав, Ъ: NiO 2,7 и ZnÎ 97,3.

Пример 7. В окись цинка вводят при постоянном перемешивании

39 вес.Ъ 16Ъ-ного раствора нитрата алюминия и полученную пастообразную массу экструдируют при давлении 40 кгс/см . Сформованный поглотитель сушат и прокаливают при условиях примера 6. Готовый поглотитель имеет следующий состав, Ъ.:

А1>0> 1,8 и Zn0 98,2.

Пример 8 ° В окись цинка вводят при-постоянном перемешивании

18 вес.Ъ 28Ъ-ного раствора нитрата никеля и 15 вес.Ъ 28Ъ-ного раствора нитрата алюминия. Полученную пастообразную массу зкструдируют под давлением 45 кгс/см . Сформованный поглотитель сушат и прокаливают при условиях примера 6. Готовый поглотитель содержит, Ъг Ni0 2,1; А1. 0 1,2 и ZnO 96,7.

Пример 9. В окись цинка вводят при постоянном перемешивании

20 вес.Ъ ЗОЪ-ного раствора нитрата железа. Смесь таблетируют при давлении 700 кгс/см . Таблетированный поглотитель сушат и прокаливают при условиях примера 3. Готовый поглотитель содержит, Ъ| FeO 1,1 и

ZnO 98,9.

Пример 10. В окись цинка вводят при постоянном перемешивании

37 вес.Ъ 25Ъ-ного раствора нитрата кобальта. Полученную пастообразную массу экструдирувт нод давлением

50 кгс/см, сушат и прокаливают при условиях примера 6. Готовый поглотитель содержит, Ъ: СоО 2,6 и

ZnO 97,4 °

Пример 11. В окись цинка вводят при постоянном перемешивании

19 вес.Ъ 27Ъ-ного раствора бихромата калия. Смесь таблетируют под давлением 900 кгс/см и сушат 10 ч при

180 С. Готовый поглотитель содержит, Ъ:

K

Пример 12. В окись цинка вводят при постоянном перемешивании

17 вес.Ъ ЗОЪ-ного раствора бихромата натрия. Смесь таблетируют под давлением 750 кгс/см - и сушат 10 ч при

180 С. Готовый поглотитель содержит, Ъ: Na>Cr< 0 5,3 è ZïO 94,7.

В таблице представлены характеристики поглотителей на основе окиси цинка для очистки газов от сернистых соединений, полученных по предлагаемому и известному способам.

808107

Состав, вес.Ъ

Сероемкость „ вес. Ъ

СиО 2,2

Cr g 3,9:

Zn0 Ост.

По примеру 1

24.8

198

То же

То же

СиО 4,5

C r+ 0 8 „0

ZnO Ост.

По примеру 2

54

То же

То же

276

2,0

Ост.

Ni0

ZnO

По примеру 3

250

1,2

Ост.

По примеру 4

А1й 03

7.пО

По примеру 5

265

NiO

Zn0

2,7

Ост.

47

По примеру 6

90

1,8

Ост.

Zn0

По примеру 7

По примеру 8

99

Fe0

Zn0

1,1

Ост.

207

По примеру 9

СоО

Zn0

80

2,6

Ост.

По примеру 10

4,5

Ост.

215

К гО

По примеру 11

183

То То же же

223

По примеру 12

По примеру 12, но с использованием гидроокиси То натрия и хромового ангид- же рида (известный способ) 35

176

То же

Тип поглотителя

По примеру 1, но с применением основного карбоната меди и хромового ангидрида (известный способ) По. примеру 2, но с применением основного карбоната меди и хромового ангидрида (известный способ) По примеру 11, ио с использованием гидроокиси калия и хромового ангидрида (известный способ) NiO д12 Оэ

Zn0

Ni0

Т 3

ZnO

1,1

0,6

Ост.

2,1

1,2

Ост.

Механическая прочНОСТЬ, кгс/см

808107

Формула изобретения

Составитель С.Якунин

Редактор В.Матюхина Техред С.Мигунова Корректор O.Áèëàê

Заказ 10883 5 Тираж 7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, применение предлагаемого способа позволяет на

17-31% повысить механическую прочность готового поглотителя и на

7-11 вес.% повысить его сероемкость.

Способ приготовления поглотителя на основе окиси цинка для очистки газа от сернистых соединений, включающий смешивание окиси цинка с одним или двумя соединениями металлов, выбранных из группы, содержащей хром, медь, алюминий, никель, железо, кобальт, калий и натрий, последующее формование поглотительной массы и термическую обработку полученного продукта, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения механической прочности и сероемкости поглотителя, в качестве соединений металлов используют бихроматы меди, калия или натрия нли нитраты алюминия, никеля, железа или кобальта в виде водных растворов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

В 256730, кл. В 01 0 53/02, 16.03.67.

2. Авторское свидетельство СССР

9 233629, кл. В 01 J 37/04, 14.03.67. l5 3. Авторское свидетельство СССР

9 152459, кл. В 01 J 37/04, 05.05.62 (прототип).