Смеситель

Смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 808113

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ж ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.11.75 (21) 2192111/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28.02.81 (51) М. Кл з

В Ol F 7/04

: Гасударственный комитет

СССР иа делам изобретений и открытий (53) УДК 66.063 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Зайцев, А. В. Царьков, Е. М. Шлаин, P. А. Мед

Д. Д. Успенский и С. В. Иванов

1;";

Ьн,) Ярославский политехнический институт (71) Заявитель (54) СМЕСИТЕЛЬ

Изобретение относится к оборудованию химической, пищевой, фармацевтической, промышленности строительных материалов и других отраслях и может быть применено для получения однородных и качественных смесей жидкостей и жидких компонентов с сыпучими веществами.

Известно устройство для перемешивания жидкостей, содержащее подводящие патрубки и тройник (1).

Недостатки известного смесителя следующие: получение удовлетворительного смешения связано с наличием высоких скоростей, что в свою очередь требует значительных затрат энергии; для поддержания постоянных соотношений расходов требуются специальные дозирующие устройства; может быть использован лишь для смешения жидкостей.

Известен также смеситель, содержащий вертикальный корпус, приводной вал, установленный по оси корпуса, приемные камеры соосно расположенные одна над другой, верхняя из которых закреплена на валу, радиальные патрубки, соединенные с верхней камерой, закрепленные на них допол2 нительные патрубки и штуцеры ввода и вывода материалов и смеси.

При вращении корпуса смешиваемые компоненты действием центробежных сил перемещаются вдоль радиальных патрубков и выбрасываются в резервуар. Подача смешиваемых фаз к радиальным патрубкам осуществляется через нижний центральный патрубок. Перемешивание осуществляется за счет циркуляции. Для интенсификации процесса вдоль оси корпуса сверху в верхнем центральном канале размещен поршень, который совершает возвратно-поступательное движение (2) .

Основными недостатками известного смесителя является то, что он является аппара35 том периодического действия, не обеспечивает качественного перемешивания, так как в дополнительном (центральный нижний патрубок) и основных (радиальные патрубки) движение фаз имеет ламинарный характер. Это объясняется тем, что скорости

20 движения жидкостеи в патрубках малы; используются два разнохарактерные привода — вращательного и возвратно-поступательного движений.

8081, 3

Цель изобретения — интенсификация

-процесса смешения за счет увеличс ия скорости истечения материалов из верхней камеры.

Указанная цель достигается тем, что смеситель снабжен устройством реверсирования вращения, соединяющим нижнюю

Количество радиальных патрубков может быть 2 — 4. Дополнительные патрубки 7 с коническими насадками 8 погружены в нижнюю приемную камеру 4, которая имеет перегородки 9. Верхняя приемная камера 3 снабжена приводом вращательного движения вокруг вертикальной оси, состоящим из электродвигателя 10 и клиноременной передачи 11. Нижняя приемная камера 4

25 имеет привод вращательного движения в направлении, обратном вращению верхней приемной камеры 3, состоящей из шестерни 12, установленной на приводном валу 2, паразитной шестерни 13 и колеса 14, которое жестко прикреплено к нижней камере 4.

На валу 2 и камере 4 установлены обойные козырьки 15 и 16.

Подача жидкостей осуществляется через штуцеры ввода 17 и 18. Шестерня 12 креЗо

35 пится на валу 2 гайкой 19. Паразитная шестерня 3 смонтирована в подшипниковом узле 20, а приводной вал 2 — в подшипниковом узле 21. Штуцер 22 предназначен для вывода смеси.

Предлагаемый смеситель работает сле. дующим образом.

Первая жидкость подается через штуцер 17 и верхнюю приемную камеру 3 и под действием центробежных сил вращательного движения вокруг вертикальной оси направляется в радиальные патрубки 6.

45 камеру с валом, а рабочие концы дополнительных патрубков помещены в нижнюю камеру.

На фиг. 1 изображен смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1. 10

Предлагаемый смеситель состоит из вертикального корпуса 1, приводного вала 2, установленного по оси корпуса. Приемные камеры 3 и 4 соосно расположены в корпусе одна над другой. Верхняя приемная камера 3 закреплена на валу 2 и к ней с помощью гаек 5 присоединены радиальные патрубки 6,, к которым жестко прикреплены дополнительные патрубки 7 с коническими насадками 8.

13

4 в поток первой жидкости. В турбулентной зоне, от места встречи потоков жидкостей до выхода из патрубка 6, происходит смешение скоростных потоков. На выходе из радиальных патрубков 6 смесь диспергируется и происходит дополнительное усреднение и перераспределение частиц в воздухе. Окончательное усреднение происходит на стенках аппарата. Скорость жидкостного потока складывается из окружной скорости вращения дополнительного патрубка 7 и скорости жидкости в нижней приемной камере 4.

Предлагаемый смеситель может быть использован также для получения однородных суспензий. В этом случае сыпучий материал подается в приемную камеру 3.

Устройство реверсирования вращения, соединяющее нижнюю камеру с валом, значительно увеличивает скорость истечения материала из верхней камеры.

Интенсификация процесса смешения в предлагаемом вращающемся смесителе достигается тем, что жидкости, находящейся в приемной камере 4, сообщается относительная скорость, направленная в противоположную сторону скорости движения дополнительных патрубков 7 и конических насадок 8.

Таким образом, абсолютная скорость движения жидкости складывается из двух составляющих и достигает значительной величины. При соударении двух потоков происходит турбулизация и дальнейшее смешение осуществляется в турбулентной зоне радиального патрубка 6 при совместном течении. Усреднение смеси происходит в дисперсном состоянии и на стенках аппарата, что позволяет получать однородные композиции. Эффективное смешение осуществляется с помощью незначительных энергетических затрат. В предлагаемом аппарате получение высоких скоростей жидкостного потока не требует высокооборотного привода, так как он снабжен устройством реверсирования вращения.

Кроме того, за счет погружения дополнительного патрубка в жидкость достигается точное и несложное дозирование ее за счет изменения числа оборотов привода.

Формула изобретения

Вторая жидкость поступает через штуцер 18 в нижнюю приемную камеру 4, совершающую вращательное движение в сторону, противоположную вращательному движению верхней приемной камеры 3.

Для сообщения скорости второй жидкости в приемной камере 4 установлены перегородки 9. Дополнительные патрубки 7, вращаясь, вместе с радиальными патрубками 6, коничекими насадками 8, захватывают движущуюся им навстречу вторую жидкость, которая с большой скоростью внедряется

Смеситель, содержащий вертикальный корпус, приводной вал, установленный по оси корпуса, приемные камеры, соосно расположенные в корпусе одна над другой, верхняя из которых закреплена на валу, радиальные патрубки, соединенные с верхней камерой, закрепленные на них дополнительные патрубки и штуцеры ввода и вывода материалов и смеси, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса

808113

Фиг.1

Составитель А. Тарасов

Редактор В. Матюхина Техред А. Бойкас Корректор С. Щомак

Заказ 10826/8 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 смешения за счет увеличения скорости истечения материалов из верхней камеры, он снабжен устройством реверсирования вращения, соедин пещи м нижнюю камеру с валом, а рабочие концы дополнительных патрубков помещены в нижнюю камеру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 350498, кл. В 01 F 5/04, 1973.

2. Патент Великобритании ¹ 1236430, кл. В 1 С, 1971.