Устройство для получения таблеток

Устройство для получения таблеток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И E (»)808117

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.12.74 (21 ) 2081339/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (51) M Кл з

В 01 J 2j20 (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень № 8 (53) УДК 66.099.2 (088.8) ао делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 28.02.81

Н. Г. Шаров, И. А. Потапов, Г. М. Бондаренко, И. Ф. Морозов и В. А. Суриков (72) Авторы изобретения

Дзержинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского. с " 0.:.::.:. и конструкторского института химического машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТАБЛЕТОК

Изобретение относится к устройствам для получения таблеток и колец из пастообразных материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для получения таблеток из пастообразных материалов, содержащее цилиндрическую перфорированную матрицу, укрепленную на вращающемся валу, толкателями с выполненными в них отверстиями, пазами и головками, установленные в отверстиях матрицы, копир с магнитом, неподвижно укрепленный внутри матрицы, на который опираются стержни, ротор-звездочка для возвращения толкателей в исходное положение (1) .

Известное устройство обладает низкой надежностью из-за заклинивания толкателей и стержней вследствие забивания продуктом пазов толкателей и зазоров в парах

«толкатель-стержень», «толкатель-матрица», из-за сложности и многозвенности, а также требуемой высокой точности изготовления матрицы и ротора-звездочки.

Возвращение заклиненных продуктом стержней в исходное положение трудно осуществить ввиду того, что усилия, прикладываемые. магнитами к заклиненным продуктом стержням незначительны, кроме того, применение магнитов большой мощности ограничсно малыми внутренними объемами матриц, эксйлуатируемых в промышленности грануляторов и связано с существенным увеличением габаритов матрицы и затруднительностью изоляции магнита в зоне нахождения жидкой фазы продукта и масла.

Наиболее близким из известных решений к предлагаемому является устройство для получения таблеток, содержащее кольцевую цилиндрическую матрицу, укрепленную на вращающем валу, толкатели с головками, установленные в отверстиях матрицы, вращающийся копир, выполненный в виде барабана и установленный внутри матрицы эксцентрично относительно нее, и контактирующий с головками толкателей, и средство для подачи материала в отверстия м атрицы (2) .

Недостатком известного гранулятора является то, что не обеспечивается связь толкателей с механизмом их привода — эксцентрично установленным барабаном, в этой связи не обеспечивается и их принудительное возвратно-поступательное движение, 80811

3 вследствие чего необходимость применения трех независимых механизмов (с целью привода тол кателей): эксцентрично установленного барабана (для выталкивания таблеток); ролика, установленного с внешней стороны матрицы (для предварительного возвращения толкателей до наружной поверхности матрицы) и шнек-пресс (для окончательного возвращения толкателей и одновременного формования продукта в отверстия матрицы) .

Такой механизм привода толкателей сложен и ненадежен, имеет небольшие окружные скорости рабочих органов, в том числе матрицы, как вследствие необходимости возврата толкателей в исходное положение давлением на их торцы продуктом и одновременного заполнения отверстий, так и вследствие предварительного отвода толкателей в исходное положение при взаимодействии приподнятых над поверхностью матрицы толкателей с роликами, что значительно снижает производительность гранулятора. Кроме того, »о мере работы гранулятора продукт заполняет зазоры между матрицей и толкателями и последние заклиниваются продуктом, таблетки формуются разной высоты. Это связано еше и с затруднительностью создания требуемых высоких давлений для паст с целью отвода толкателсй II исходное положение.

Цель изобретения — увеличение выхода кольцеобрахных таблеток одинаковой высоты.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено кольцами Т-образной формы, укрепленными на наружной поверхности барабана, головки толкателей расположены между кольцами, барабан укреплен на валу, снабженном эксцентриком, посредством подшипника.

Кроме того в толкателях и барабане выполнень, отверстия и устройство снабжено дополнительным барабаном с Т-образными кольцами, расположенными внутри первого барабана, стержнями с головками, расположенными в пазах между кольцами и отверстиях толкателей.

Благодаря применению механической подвижной связи толкателей и стержней с помощью колец с барабаном и осуществлению привода возвратно-поступательного движения толкателей и стержней от одного механизма компактно смонтированного внутри матрицы, вместо 3-х независимых друг от друга механизмов известного гранулятора, упрошается конструкция и повышается надежность устройства, увеличивается окружная скорость матрицы с 0,08 м/с до 3,2 м/с, что позволяет увеличить производительность более чем в 3 раза. Благодаря введению внутрь перфорированного барабана для толкателей, второго барабана для стержней и осуществление механической подвижной!

0 !

Зо

7

Д связи стержней с этими барабанами посредством T-образных колец, дос1ига=тся возможность получать на устройстве кольцеобразные таблетки. Кроме того, осуществленный здесь принудительный ход толкателей, установленный на определенную величину, позволяет получать таблетки или кольца строго одного размера по высоте.

На фиг, 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1, при эксцентричном расположении внутреннего барабана и матрицы; на фиг. 3— то же, при соосном расположении внутреннего барабана и матрицы; на фиг. 4 устройство, общий вид.

Предлагаемое устройство для получения колец и таблеток имеет цилиндрическую перфорированную матрицу 1, запитываюший валок 2, корпус 3, с установленным внутри него приводной шестерней 4 и колесом 5, привод 6, загрузочный бункер 7. Отверстия в матрице 1 выполнены в шахматном порядке, в каждом отверстии установлен пустотелый толкатель 8, через который пропущен формуюший стержень 9. Толкатели свободно связаны с барабаном 10, имеющим отверстия или пазы 11, с помощью колец 12, которые образуют в совокупности кольцевые Т-образные канавки 13. Формуюшие стержни 9, которые проходят через толкатели и пазы 11, также свободно связаны со вторым барабаном 14, расположенным внутри первого с помощью колец 15, образующих Т-образные кольцевые канавки 16, в которых они установлены своими головками.

Внешний барабан 10 смонтирован с помошью подшипника 17 на эксцентрике 18, а барабан 14 с помощью подшипника 19 на эксцентрике 20, установленном на оси

21 матрицы l. Эксцентриситет эксцентриков 18 и 20 противоположен по направлению и равен по величине. Формующие стержни, как и толкатели, при необходимости могут совершать возвратно-поступательное движение с направлением, противоположным движению толкателей. Для паст с нормальной влажностью и вязкостью стержни 9 устанавливаются без эксцентрика 20, т. е. внутренний барабан соосен матрице (фиг. 3) Устройство для получения колец работает следующим образом. Исходный продукт подается между - матрицей 1, валком 2 и заполняет кольцевое пространство вокруг формующего стержня 9. При вращении матрицы 1 одновременно с ней начинает вращаться барабан 10 с кольцами 12 и барабан 16 с кольцами 14.

После заполнения отверстий продуктом толкатели 8 с помошью барабана, установленного на эксцентрике 10, начинают двигаться к наружной поверхности матрицы, а стержни 9 или стоят неподвижно относительно толкателей 8 или двигаются совмест808117

5 но или навстречу толкателям 8, в зависимости от установки эксцентрика. К моменту съема таблетки с барабана (после поворота на 180 ) формующие стержни 9 принимают крайнее заднее положение, а толкатели 8 — крайнее переднее положение. При дальнейшем повороте барабана стержни 9 плавно переходят в крайнее переднее положение, а толкатели в крайнее заднее положение и цикл повторяется.

Аналогичным образом осуществляется работа устройства в случае получения таблеток без отверстий, при этом, конструкция машины упрощается, внутренний барабан с кольцами и стержни демонстрируются.

Благодаря применению механически подвижной связи толкателей и стержней с помощью колец с барабанами и осуществлению привода возвратно-поступательного движения толкателей и стержней от одного механизма, компактно смонтированного внутри матрицы, вместо 3-х независимых друг от друга механизмов известного гранулятора, упрощается конструкция и повышается надежность устройства, увеличивается окружная скорость матрицы с 0,08 м/с до 3,2 м/с, что позволяет увеличить производительность предлагаемого устройства более, чем в три раза.

Формула изобретения

1. Устройство для получения таблеток, содержащее кольцевую цилиндрическую матрицу, укрепленную на вращакнцемсH з;:лу, толкатели с головками, уст;:,нов,н нны в отверстиях матрицы. вращающийся копир. выполненный в виде барабана и станов.генный внутри матрицы эксцентри .но о г::.осительно нее, и контактирующий с головками толкателей, и средство для подачи материала в отверстия матрицы, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода таблеток одинаковой высоты, устройство снабжено кольцами Т-образной формы. укрепленными на наружной поверхности барабана. t.оловки толкателей расположены между кольцами, барабан укреплен на валу, снабженном эксцентриком, посредством подшипника.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью получения таблеток кольцеобразной формы, в толкателях и барабане выполнены отверстия и устройство снабжено дополнительным барабаном с Т-образными кольцами, расположенными внутри

20 первого барабана, стержнями с головками, расположенными в отверстиях толкателей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2037361/23-26, кл. В 01 J 2, 20, 19. 11.74.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2025750/23-26, кл. В 01 J 2/20, 21.05.74 (прототип) .

808117

Составитель А. Кузьмичев

Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Тираж 578 Подписное

Редактор В. Матюхина

Заказ 10827/6

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4