Инерционная конусная дробилка

Инерционная конусная дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е „„808128

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Соцмалистическкх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.05.?8 (21) 2620595/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28.02.81 (51) М.К .

В 02C2(6f

Геаудерственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926..3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. П. Зарогатский и Л. А. Лосева

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых и Джезказганский ордена Ленина горно-, металлургический комбинат им. К. И. Сатпаева- (71) Заявители (54) ИНЕРЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к конусным дробилкам для мелкого дробления материалов любой крепости и может быть использовано наиболее широко в дробильных отделениях обогатительных фабрик черной и цветной металлургии.

Эксцентриковые конусные дробилки в силу своей жесткой кинематики практически не могут обеспечить степень дробления более 5. Поэтому пути их дальнейшего усовершенствования направлены главным образом на упрощение эксплуатации.

Инерционные дробилки имеют динамическую схему привода, которая не ограничивает кинематическими средствами степень сближения дробящих конусов. Отсюда степень дробления в таких машинах достигает 20.

Основным узлом, требующим повышения надежности и конструктивного упрощения в этих дробилках, является узел привода дебалансного вибратора. В принятой для серийного производства конструктивной схеме дебалансный вибратор размещен на валу внутреннего конуса, отклоняя его ось от оси корпуса на амплитуду, зависящую от крепости дробимого материала и от величины

2 установленной разгрузочной щели, т. е. эта амплитуда не имеет определенной величины, хотя и весьма значительна (нижний торец вала внутреннего конуса отклоняется до 80 мм в крупных дробилках). При проектировании привода дебаланса необходимо также обеспечивать простоту демонтажа конуса для замены броней, простоту конструкции и изготовления привода при одновременном обеспечении его надежности.

Задача создания такого привода услож10 няется также необходимостью опирать дебаланс на этот привод, в противном случае существенно усложняется демонтаж конуса.

Известна конусная инерционная дробилка, содержащая станину с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом и размещенным на нем дебалансным вибратором, имеющим привод в виде кривошипно-кулисного механизма, который одновременно является опорой дебаланса (1).

Такой привод отличается сложностью и низкой надежностью, так как в нем отсутствуют эластичные элементы, демпфирующие скачки изменения ускорений дебаланс808128

45

Формула изобретения

55 ного груза, который обычно отстае от приводного элемента на угол от 15 до 45, при этом непрерывно изменяя свок> амплитуду в радиальном направлении от нуля до максимума.

Наиболее близкой к предлагаемой является инерционная конусная дробилка для мелкого дробления, содержащая станину с наружным конусом и сферической опорой внутреннего дробящего конуса, имеющего вал и дебалансный вибратор с опорно-приводным элементом в виде эластичной муфты (2j.

Поскольку такая муфта должна обладать противоречашими друг другу свойствами: малая жесткость в радиальном направлении и значительная жесткость в осевом направлении при необходимости применения маслостойкой резины, то надежность такой муфты недостаточна для промышленных машин. Кроме того, эластичный элемент такой муфты имеет сложную конфигурацию и требует трудоемких в изготовлении прессформ

Основным направлением по упрощению конструкции и повышению надежности такой дробилки может быть распределение выполняемых муфтой функций на отдельные ее элементы при сохранении демпфируюших свойств.

Цель изобретения — упрощение конструкции привода и повышение его надежности.

Указанная цель достигается тем, что в инерционной конусной дробилке для мелкого дробления, содержащей станину с наружным конусом и сферической опорой внутреннего дробящего конуса, имеющего вал и дебалансный вибратор с опорно-приводным элементом в виде эластичной муфты, верхняя полумуфта эластичной муфты снабжена гибким стержнем, закрепленным на последней своими концами в диаметрально противоположных точках, а нижняя полумуфта снабжена роликом, контактирующим с гибким стержнем, и смонтированным в поворотной стойке на Г-образном кронштейне, верти кальное плечо которого установлено в полумуфте с возможностью свободного вращения.

На фиг. 1 показана конструктивная схема инерционной конусной дробилки; на фиг. 2 — приводной узел дебаланса с эластичной муфтой.

Дробилка включает установленную на фундамент через эластичные амортизаторы 1 станину 2 с наружным конусом 3 и сферической опорой 4, на которой установлен внутренний дробящий конус 5 с валом 6.

На валу 6 с помощью подшипника смонтирован дебаланс 7 с неподвижно к нему за крепленной верхней полумуфтой 8, на фланце которой закреплены концы отрезка гибкого стержня 9, размещенного в диамет5

2О

25 зо

40 ральном направлении. Нижняя полумуфта 10 снабжена смонтированным в ней соосно Г-образным кронштейном 11, имеющим свободу свободного вращения. На кронштейне установлена поворотная стойка 12, в которой смонтирован на оси 13 ролик 14 с канавкой.

Свободная часть стержня 9 установлена в канавку ролика 14, служащего eFo опорой. Полумуфты 8 и 10 соединены изогнутыми по дуге окружности лепестками 15, выполненными из транспортерной ленты.

Ступица полумуфты 10 смонтирована в подшипнике станины 2, а на ее хвостовике за креплен приводной шкив 16.

Устройство работает следующим образом.

При вращении шкива 16 крутящий момент дебалансу 7 передается через эластичные лепестки 15. Центробежная сила дебаланса передается конусу 5, получающему гирационное движение.

Куски руды, попадающие в зазор между конусами, разрушаются и поступают на разгрузку. Дебаланс 7, совершающий одновременно вращательное и гирационное движение, опирается на нижнюю полумуфту через гибкий стержень 9, который при отклонении дебаланса скользит по канавке ролика 14, заставляя последний вращаться на оси 13 вращения. Поскольку направление движения центра тяжести дебаланса не совпадает с направлением отклонения оси вала конуса 5, то стержень 9 заставляет ролик 14 благодаря повороту стойки 12 и оси 13 ориентироваться канавкой по нему.

Это возможно благодаря эксцентричному расположению поворотной стойки 12 относительно оси полумуфты 10. В этом случае стержень не свободен от сложного изгиба, а его прогиб будет иметь место только в вертикальной плоскости от действия массы дебаланса. Это в свою очередь обеспечивает повышенную работоспособность опорного элемента.

Передача крутящего момента и опора дебаланса позволяют примерно на 30>jz увеличить межремонтные сроки дробилки.

Инерционная конусная дробилка для мелкого дробления, содержащая станину с наружным конусом и сферической опорой внутреннего дробящего конуса, имеющего вал и дебалансный вибратор с опорноприводным элементом в виде эластичной муфты, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции привода и повышения его надежности, верхняя полумуфта эластичной муфты снабжена гибким стержнем, закрепленным на последней своими концами в диаметрально противоположных точ808128 ках, а нижняя полумуфта снабжена роликом, контактирующим с гибким стержнем, и смонтированным в поворотной стойке на Г-образном кронштейне, вертикальное плечо которого установлено в полумуфте с возможностью свободного вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

i. Авторское свидетельство СССР № 351576, кл. В 02 С 2/04, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 504556, кл. В 02 С 2/04, 1971.

808128

Рие. 2

Составитель В. Губарев

Редактор А. Мотыль Техред А. Бойкас Корректор M. Демчик

Заказ 10828/6 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4