Система котельного агрегата

Система котельного агрегата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()303149

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.05,79 (21) 2770077/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К

В 02 С 21/00

Государственный номитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 10.03.81 (53) УДК 621.926..9 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Е. Маслов, В. 3. Лейкин, П. М. Лузин, И. и Г. А. Бургвиц (7! ) Заявитель (54) СИСТЕМА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к системам котельного агрегата, и может быть применено в теплотехнической. горно-металлургической и других отраслях промышленности.

Известна система котельного агрегата, 5 включающая сушильно-размольную установку с многоступенчатым пылеулавливающим устройством, связанный с ним парогенератор и трубопровод возврата золы в топку .(1).

Сброс инертных сушильных газов в атмосферу с парами воды повышает пирометри- !о ческий уровень в топке и надежность топоч- . ного устройства, однако эффективность пылеулавливания в этом случае недостаточно велика. Это происходит потому, что после очистки в первых ступенях пылеулавливания значительно снижается концентрация

l пылевых частиц в газах КПД пылеулавливаI ния центробежных циклонных элементов существенно снижается при понижении концентрации потока.

Цель изобретения — повышение эффек20 тивности обеспыливания и -взрывобезопаснОсти.

Указанная цель достигается тем, что трубопровод возврата золы соединен с последней ступенью пылеулавливающего устройства.

На чертеже предсгавлена,схема предлагаемого котельного агрегата.

Сушильно-размольная установка состоит из бункера сырого угля с питателем 2, подключенным к мельнице 3 с сепаратором 4, к которой подсоединен газопровод 5 сушильных газов, оборудована многоступенчатым пылеулавливающим устройством, состоящим из первой ступени пылеулавливания (одиночного циклона большого диаметра) 6, второй ступени (батарейного циклона) 7 и третьей ступени (батарейного циклона) 8.

Патрубок обеспыленного сушильного агента 9 подключен к мельничному вентилятору

10, а тракты пылеспуска уловленной пыли 11 соединены с пылевым бункером 12, пылепитатели 13 которого подключены к горелкам

14 парогенератора, состоящего из топки 15 и котла 16. Золоуловитель 17 котла 16 подключен к дымососу 18, а тракты золоспуска

19 соединены с трубопроводом 20 возврата золы в топку 15, который соединен с вентилятором 21 и подключен к третьей ступени 8 пылеулавли вающей установки.

808149

Формула изобретения

Составитель М. Иванов

Редактор Ю. Ковач Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Заказ 10838/7 Тираж б72 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, . Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Работа котельного агрегата по предлагаемой схеме происходит следуюшим образом.

Исходное топливо-сырой уголь из бункера 1 посредством питателя 2 подается в мельницу 3, где размалывается и подсушивается дымовыми газами, отсасываемыми из конвективной шахты котла !б по газопроводу 5 сушильных газов мельничным вентилятором 10. Недомолотые частицы отделяются в сепараторе 4 и возвращаются в мельницу, а готовая пылегазовая смесь поступает последовательно в первую, вторую и третью ступени пылеулавливающего устройства. Отсепарированная топливная пыль поступает в бункер 12, а затем в топку 15.

Уловленная в золоуловителе 17 зола, уно- 15 симая с продуктами сгорания топлива по трубопроводу 20,подается в третью ступень пылеулавливающего устройства, после осаждения направляется в бункер 12 и возвращается в топку 15.

Концентрация золы, которая возвраша20 ется в топку по трубопроводу 20 в несколько раз превышает концентрацию тончайшей топливной пыли перед последней ступе нью пылеулавливания. Вследствие этого общая концентрация твердых частиц в потоке, 2S поступающем в последнюю ступень, существвенно возрастает, что приводит к повышению фракционного КПД очистки, в результате чего возрастает эффективность улавливания топливной пыли.

Кроме того, наличие эоловых частиц в пылегазовой смеси резко повышает взрывобезопасность последней ступени пылеуловителя.

Система котельного агрегата, включающая сушильно-размольную установку с многоступенчатым пылеулавливающим устройством, связанный с ним парогенератор и трубопровод возврата золы в топку, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения эффективности обеспыливания и взрывобезопасности, трубопровод возврата золы соединен с последней ступенью пылеулавливающего устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Труды ЦКТИ, вып. III. Ленинград, 1971, с. 25.