Устройство для контроля и регулированияразгрузочной щели конуснойинерционной дробилки

Патент 808152

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

„„808152

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскик

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 20.07.77 (21) 2540586/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (51) М. Кл.

В 02 С 25/00

В 02 С 2/00

Гееударстеенный комитет

СССР (53) УДК 621.926..5 (088.8) Опубликовано 28.02.81. Бюллетень №8

Дата опубликования описания 10.03.81 ао делам изобретений и открытий

М. М. Афанасьев, Н. А. Иванов, Е. А. Константи и В. А. Макаров (72) Авторы изобретения

1-:-Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых

1 l

t (7l ) Заявит ель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ

РАЗГРУЗОЧНОЙ ЩЕЛИ КОНУСНОЙ ИНЕРЦИОННОЙ

ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к дроблению различных материалов и может быть использовано во многих отраслях народного хозяйства, в частности в черной и цветной металлургии.

Известно устройство для контроля и регулирования разгрузочной щели конусной инерционной дробилки, принцип действия которого основан на- преобразовании угла j отклонения дробящегося конуса от вертикали в электрический сигнал, который ставится в соответствии с размером S разгрузочнои щели. Это устройство содержит датчик, выполненный в виде цилиндра, в полости которого размещен подпружиненный шток, один конец которого. снабжен роликом, взаимодействующим с подвижным дробящим конусом, а второй конец связан с чувствитель- 15 ным элементом, управляющим разгрузочной щелью дробилки (1).

Недостаток устройства вЂ” наличие механического взаимодействия датчика с контролируемым элементом, совершающим сложное вращательное движение внутри корпуса дробилки, что не обеспечивает большой надежности и точности устройства.

Известно также устройство для контроля и регулирования разгрузочной щели конусной инерционной дробилки, содержащее преобразователь угла отклонения контролируемого элемента, блок регулирования разгрузочной щели и блок выключения привода дробилки (2). В устройстве измеритель параметра j выполнен в виде индуктивных датчиков, расположенных через 90 вокруг шарового шпинделя в кольцевой кассете, закрепленной в расточке подшипника.

Недостатки этого устройства вЂ” сложность извлечения информации от датчиков указанного типа (индуктивных), так как восстановить движение контролируемого элемента здесь можно лишь путем специальной и довольно сложной обработки сигналов от двух пар датчиков; с помощью индуктивных датчиков можно контролировать лишь относительно небольшие перев.=щения (практически не более 20 мм), что приемлемо только для дробилок малых типоразмеров (собственно этот вариант реализован на дробилках с диаметром конуса 300 и 600 мм)

Для дробилок с диаметром конуса 1750 и

2200 мм, которые разработаны в последние годы, использовать указанные датчики не

808152

1О

3О

35 о

На фиг. 1 приведена функциональная схема устройства для контроля и регулирования разгрузочной щели конусной инерционной дробилки; на фиг. 2 вЂ” узел установки элементов устройства на дробилке; на фиг. 3вЂ” разрез А-А на фиг. 2.

Устройство состоит из преобразователя 1 угла отклонения контролируемого элеМента в электрический сигнал, блока 2 обработки сигнала, указателя 3 размера разгрузочной щели, компаратора 4, регистров 5 сдвига, блоков регулирования 6 разгрузочной щели и выключения 7 привода дробилки.

Преобразователь 1 угла отклонения контролируемого элемента в электрический сигнал выполнен в виде постоянных магнитов 8, несущих катушки 9 и расположенных непод45

50 представляется возможным. Это объясняется тем, что в этих дробилках надо контролировать перемещения в пределах до 50мм; последнее требует расширения диапазона измерений в сравнении с известным; индуктивные датчики в известном устройстве располагаются вокруг шарового шпинделя в кольцевой кассете, закреплЕнной в расточке подшипника. На практике такое взаимное расположение датчиков и шарового шпинделя оказалось приемлемым только для дробилок малых типоразмеров; что же касается дробилок больших типоразмеров, то здесь выявлены определенные неудобства монтажа этого узла, поскольку у больших дробилок масса шарового шпинделя и дебаланса достаточно велика, что нередко вызывает в процессе сборки и разборки этого узла повреждения датчиков или же требует специальной защиты датчиков от опрокидывания шарового шпинделя, что сложно реализовать.

Цель изобретения вЂ” повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для контроля и регулирования разгрузочной щели конусной инерционной дробилки, содержащее преобразователь угла отклонения контролируемого элемента, блок регулирования разгрузочной щели и блок выключения привода дробилки, снабжено блоком обработки сигнала, указателем размера разгрузочной щели, компаратором и регистром сдвига, а преобразователь угла отклонения контролируемого .элемента выполнен в виде несущих катушек и постоянных магнитов, расположенных неподвижно вокруг контролируемого элемента полюсами радиально по отношению к вертикальной оси корпуса дробилки, причем вход и первый выход блока обработки сигнала подключены к несущим катушкам преобразователя угла отклонения контролируемого элемента, второй выход блока обработки сигнала соединен с указателем размера разгрузочной щели, третий выход соединен через компаратор со входом регистра сдвига, один из выходов которого подключен к блоку выключения привода дробилки, а другой к блоку регулирования разгрузочной щели. вижно в горизонтальной плоскости вокруг контролируемого элемента 10 (фиг. 1) полюсами радиально по отношению к вертикальной оси корпуса дробилки, и взаимодействующих при работе дробилки с-контролируемым элементом 10. Постоянные магниты

8 с катушками 9 могут быть установлены, например, на опорной конструкции 11 (фиг. 2),механически связанной с корпусом 12 дробилки. В качестве контролируемого элемента 10 может быть использован, например диск 13, механически связанный с дебалансом 14 и валом 15 подвижного конуса 16; им может быть также шаровой шпиндель 17 или другой элемент, механически связанный с подвижным конусом 16. На периферии диска 13 установлена гребенка 18, зубья 19 которой выполнены из ферромагнитного материала и расположены регулярно, например, на части дуги окружности диска 13, выполненного из немагнитного материала. Вращение дебалансу 14 с частотой(ю. посредством шарового шпинделя 17 переда-. ется от привода дробилки (не показан). Регулирование размера S щели осуществляется путем подъема или опускания неподвижного конуса 20. Дробилка с помощью мягких амортизирующих устройств 21 оперта на фундаменте 22.

Устройство работает следующим образом

Под действием центробежной силы, развиваемой дебалансом 14, ось подвижного конуса 16 совершает прецессионное движение относительно вертикали, образуя с ней уголь последний ставится в соответствии с размером разгрузочной щели. При прохождении зуба 19 возле полюса постоянного магнита 8 в катушке 9 вырабатывается дискретный электрический сигнал, уровень которого зависит от скорости движения зуба 19 относительно магнита 8 и расстояния между зубом !

9 и магнитом 8. Последовательность электрических сигналов с выходов катушек 9 поступает на вход блока 2 обработки, который осуществляет следующие операции: усиление сигнала, преобразование дискретного сигнала в аналоговый, отфильтровывание высокочастотных составляющих и выделение составляющих спектра, граничная частота которого не превышает существенно частоту(ао вращения дебаланса, далее преобразование сигнала к форме, удобной для дальнейшего использования. Такой сигнал ставится в соответствие с углом . С выходов блока 2 обработки сигнал поступает на указатель 3 размера разгрузочной щели и вход компаратора 4. Для исключения ложного срабатывания блоков регулирования 6 разгрузочной щели и выключения 7 привода дробилки под воздействием случайного импульса, к выходам компаратора 4 подключены регистры 5 сдвига, осуществление функции управления указанными блоками при накоплении достаточного объема информации. При этом блок 6 регулирования раз8081 грузочной щели обеспечивает, в зависимости от урбвня электрического сигнала на входе блока 2 обработки, функцию подъема-опускания неподвижного конуса 20, поддерживая тем самым в заданных пределах размер S разгрузочной щели. Блок 7 выключения привода дробилки осуществляет аварийную защиту дробилки в случае превышения допустимого размера S разгрузочной щели.

Формула изобретения

Устройство для контроля и регулирования разгрузочной щели конусной инерционной дробилки, содержащее преобразователь угла отклонения контролируемого элемента, блок регулирования разгрузочной щели и блок выключения привода дробилки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства оно снабжено блоком обработки, сигнала, указателем размера разгрузочной щели, компаратором и регистром сдвига, а преобразова52 тель угла отклонения контролируемого элемента выполнен в виде несущих катушек и постоянных магнитов, расположенных неподвижно вокруг контролируемого элемента полюсами радиально по отношению к вертикальной оси корпуса дробилки, причем вход и первый выход блока обработки сигнала подключены к несущим катушкам преобразователя угла отклонения контролируемого элемента, второй выход блока обработки сигнала соединен с указателем размера разгрузочной щели, третий выход соединен через компаратор со входом регистра сдвига, один из выходов которого подключен к блоку выключения привода дробилки, а другой к блоку регулирования разгрузочной щели.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 19б536, кл. В 02 С 2/00, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР № 458335, кл. В 02 С 25/00, 1973.

808152

glue. 2 г/

Составитель Л. Шарова

Редактор А. Мотыль Техред А, Войкас Корректор М. Шароши

Заказ 10838/7 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4