Литейная форма

Литейная форма

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт саид-ву (51)м. коз

В 22 С 9/02 (22) Заявлено 250179 (21) 2718814/22-02 с присоединением заявки HP (23) Приоритет

Опубликовано 2802,81. Бюллетень No 8

Государствепный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 744. 3 (088. 8) Дата опубликования описания 280281 (12) Авторы изобретения

В. К. Гребешков, Л. П. Либин, Б. Е. Во

В. П. Кузнецов и A. Г. Филянович! л I

) / (11) Заявитель (54 ) JIHTEAHAH ФОРИА

Изобретение относится к литейному производству и может быть использсвано в литейных формах, изготовленных вакуумной формовкой из сухих формовочных материалов без связующего.

Оформление выпоров или вентиляционных каналов в литейной форме с вертикальным разъемом не вызывает затруднений в отличие от форм с горизонтальным разъемом.

Нарушение герметизации формы, изготовленной вакуумной формовкой, может привести к ее разрушению. Во. избежание этого в формах выполняется канал, сообщающий верхнюю часть ра- l5 . бочей полости с атмосферой. ,:Известна литейная форма, ° содержащая верхнюю и нижнюю полуфорвы, каждая из которых имеет вакуумные камеры, сухой формовочный материал, 20 заключенный между герметизирукщими элементами, рабочую полость, верхняя часть которой через канал с0общена с атмосферой и литниковую систему (1). 25

Однако зта литейная форма сложна в изготовлении и ненадежна в работе.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, в котором ка- 30 нал, сообщающий верхнюю часть рабочей полости формы с атмосферой вы1полнен по разъему формы, при этом верхняя полуформа по разъему .выполнена с впадиной, а нижняя — с выступом, образукщими между собой щель, сообщенную с каналом 21.

Недостатком известного устройства является сложность изготовления формы, так как при этом трЕбуется сложная оснастка, в частности коробчатая подмодельная плита для выполнения выступа, образукщего в литейной форме канал для сообщения полости формы с атмосферой. Кроме того, требуется довольно точная сборка верхней и нижней полуформ, поскольку образующий канал выступом входит во .впадину с боковым зазором 0,15-0,3 мм.

Все это оправдано для поточно-механизированных линий, но вызывает затруднения при мелкосерийном производстве.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления литейной формы.

Указанная цель достигается тем, что канал, выведенный по разъему формы, выполнен в виде съемного трубопровода, а в герметиэирующем элементе выполнено отверстие, сообщаю808194

Формула изобретения щее рабочую полость через трубопро вод с атмосферой.

На фиг. 1 изображена литейная полуформа с оснасткой для ее изготовления, разрез; фиг. 2 — трубопровод со сплющенным выходом, образующим щелевой канал; фиг. 3 - сечение

A-A на фиг. 1; фиг. 4 — узел соединения трубопровода с моделью, облицованной герметизирующим элементом„. фиг. 5 — вид Б на фиг. 1; фиг. 6 литейная форма в сборе.

Верхняя полуформа содержит опоку

1 с патрубком 2, служащим для подключения опоки к источнику вакуума (или сообщения опоки с атмосферой .

Внутри опоки вмонтирована фильтрующая оболочка 3 с отверстиями 4, связанными с вакуумной камерой 5.

Опока заполнена сухим формовочным материалом 6, заключенным между герметизирующими элементами 7 и 8, >0 например, в. виде синтетической пленки. Внутри опоки установлен изогнутый трубопровод 9 со сплющенным выходом на конце 10, образующим в разъеме щелевой канал 11, при этом второй конец трубопровода (фиг. 4) установлен в модели 12, облицованной синтетической пленкой 8. Трубопровод может быть выполнен из бумажной массы или картона с огнеупорным покрытием в виде краски. Оснастка для изготовления форм состоит из формовочного стола 13 с патрубком 14 для подключения к источнику вакуума(или сообщения с, атмосферой) перфорирован- ной модельной плиты 15, литниковой системы 16, стояка 17, который сопряжен с разливочной чашей 18. Для обеспечения плотного сопряжения полуформ по разъему служит проставка

19 из пластичного материала, например резины, установленной по периметру опоки при формовке.

Нижняя полуформа, также как и верхняя, содержит опоку 20 с патрубком 21 для подключения к источнику 45 вакуума(или сообщения с атмосферой).

Конструктивное выполнение опоки аналогично верхней.

Литейная форма (фиг.6)имеет рабочую полость 22, верхняя часть которой через отверстие 23, прокалываемое в синтетической пленке перед сббркой, трубопровод 9 со щелевым капралом на конце, сообщена с атмосферой, что предохраняет форму от разрушения в процессе заливки.

Литейную форму изготавливают следующим образом.

На формовочный стол 13 устанавливается модельная плита 15 с моделью

12, литниковой системой 16 и стоя- ЬО ком 17. Затем на модельную плиту накладывается герметизирующий элемент, например, в виде нагретой синтетической пленки 8, которая плотно облицовывает модель 12 с литниковой 65 системой 16 и стояком 17, проставкой 19 при подключении патрубка 14 к источнику вакуума (не показан). После этого устанавливается трубопровод

9, который одним концом вводится в отверстие модели 12, а другим концом

10 ложится на модельную плиту 15, облицованную синтетической пленкой

8. Полость опоки заполняется сухим формовочным материалом 6 и накрывается герметизирующим элементом 7, например, в виде синтетической пленки.

Затем патрубок 2 подключается к источнику вакуума, а патрубок 14 сообщается с атмосферой. В результате верхняя полуформа легко снимается с модельной плиты.

Аналогично изготавливается нижняя . полуформа. Перед сборкой полуформ в герметизирующем элементе 8 прокалывается отверстие 23, сообщающее полость формы 22 через трубопровод 9 с атмосферой. Это позволяет поддерживать необходимый перепад давлений между полостью формы 22 и формовочным материалом, разделенными между собой герметизирующим элементом в процессе заливки расплавленного металла, при этом после заполнения полости формы, поступающий по трубопроводу 9 расплавленный металл в первую очередь затвердевает в щелевом канале 11.

После выдержки для затвердевания отливки патрубки 2 и 21 (фиг.6)отключаются от источника вакуума и сообщаются с атмосферой. Формовочный материал из обеих спок вместе с отливкой высыпается в бункер. После обдувки опон они готовы для повторного использования.

Предлагаемая литейная форма проста в изготовлении вакуумной формовки,поскольку, трубопровод, соединяющий верхнюю полость литейной формы с атмосферой, изготавливается заранее. Кроме того, упрощается модельная оснастка, поскольку не требуется коробчатая модельная плита. Предлагаемое рещение позволяет повысить надежность работы литейной формы, поскольку трубопровод заформован в сухом формовочном материале, что исключает прорыв расплавленного металла, минуя канал, сообщающий полость формы с атмосферой, до заполнения полости формы металлом, и изменить положение вывода трубопровода в разъеме формы.

Литейная форма, содержащая верхнЮю и нижнюю полуформы с вакуумными камерами, сухой формовочный материал, заключенный месяцу герметизирующими элементами, рабочую полость, соеди808194

Фиг. 1

Фи8, Ф

23 822

Фиг. 6

ВНИИПИ Заказ 10977/10 Тираж 869 — Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ненную с атмосферой через изогнутый канал, выведенный по разъему формы и литниковую систему, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления литейной формы, упомянутый канал выполнен в виде съемного трубопровода, а в герметизирующем элементе выполнено,отверстие, сообщающее рабочую полость через трубопровод с атмосферой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3825058, кл. 164-253, опублик. 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9 599909, кл. В 22 С 9/00, 1976.