Способ обработки чугунных кокилей

Способ обработки чугунных кокилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и808198 (6t) Дополмительиое к авт. свид-ву (51)М. Кп. (22) Заявлено 300579 (2t) 2771887/22-02 с присоединением заявки ¹

В 22 Ь 15/00

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 28Ë2Â1.Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 280281 (53) УДК 621. 746. . 0 43 (088. 8) (54) СПОСОБ OBPABOTKH ЧУГУННЫХ КОКИЛЕЙ

Предлагаемое защитное покрытие получают в среде аргона с остаточным давлением воздуха 0,1-0,15 атм.

Увеличение давления приводит к образованию нежелательных соединений, ухудшающих свойства покрытия, а уменьшение не обеспечивает получение защитного покрытия.

Способ осуществляется следующим образом.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам обработки чугунных кокилей, используемых преимущественно для получения заготовок нз высококоэрцитивных сплавов.

Известен способ обработки кокилей., заключакщийся в нагреве последних .до 200-360 С 1.1)..

Недостатками известного способа являю ся3 Взаимодействие компонентов сплава с углеродом форма и образование экзогенных включений (осыпание графита с рабочей поверхности формы),которые являются цент- t$ рами кристаллизации и при зонной плавке прнводят к образованию паразитных.кристаллов, а это служит браковочным нризнаком в производстве постоянных монокристаллических магии- Ю тов и растворение углерода в магнитном сплаве приводит к стабилизации немагнитной 1Г -фазы, что свихнет магнитные характеристики готовой .продукции. Кроме того, малая механическая прочность графитовой формы приводит к быстрому ее разрушению (при выбивке и сборке формы).

Цель изобретения — повышение качества поверхности заготовок, умень- 30

2 шение количества экзогенных включений <в них и предотвращение свариваемости отливки и .кокиля.

Поставленная цель достигается тем, что форму предварительно нагревают в среде аргона до 700-850 С и выдерживают при этой температуре 10-20 мин.

Кроме того, выдержку осуществляют при остаточном давлении воздуха 0,10,15 атм.

Для возобновления защитного оксидного покрытия нагрев в среде аргона повторяют через 20-40 заливок или после перерыва в работе 5-10 дней.

Окислительный нагрев ниже 700 С и выдержка менее 10 мин не обеспечивает нужного покрытия,atнaгрeв выше 850 С и выдержка больше 20 мин нецелесообразны и нетехнологичны.

808198

Т а б л и ц а 1. ношее мас

700

4,375 1,750 . 2,5:1

200

0,1 г

5,250 1,750

240

Зг1

0,7

6,125 1,750

0,11

0,15

800

270

3,5:1 350

7,000 1,750 4:1

850

Таблица2

Способы

Контролируемые факторы. предлагаемый известйый

2 3 индекс загрязненности отливки

5,1 5,3 5,7

5,5

7,2

Качество поверхности. заготовки

Блестящая, заметны следы окислов: (тонкая гладкая пленка) Темного цвета, шероховатая, матовая

Шероховатость поверхности отливки, .класс точности

Чугунные формы обрабатываются и впоследствии заливаются сплавом типа

ЮНДК35Т5 состава, вес. Ъ: аа 8,0 Сц 4,0

Й1 15,0 Ti 5;0

СО 35,0 Ре Остальное.

Температура солидус сплава 1289ОС, ликвидус 1356 С, температура залив-. ки 1500-1525оС. Заготовки имеют цилйндрическую форму диаметром 35,3 мм и длиной 210 мм.

Условия осуществления предлагаемого способа приведены в табл. 1.

Изготавливают отливки в графитовых формах, предварительно нагретые до 250 С. Количество включений в отливках определяется металлографическим методом, контроль качества поверхности заготовок осуществляется виэ.уально.

Контролируемые факторы отливок по предлагаемому способу по сравнению с известным приведены в табл. 2.

Из таблицы видно, что получение защитного покрытия и предварительный нагрев форм позволяет снизить количество зкзогенных включений в отливках, повысить качество поверхности и снизить выход бракованных отливок.

Использование предлагаемого способа по сравнению с известными способами обеспечивает воэможность снизить количество зкэогенных включений в отливках на 25%, что в свою очередь повышает качество готовой продукции и позволяет увеличить механическую стойкость кокиля в 8-10 раз. Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает повышение качества поверхности с З.до 4-5 класса, что в свою очередь снижает объем эачистных работ, так как припуск на операцию обдирки снижается с 0,5 до 0,1-0,15 мм или вообще исключается из технологического процесса, а зто все ведет к зкономии дорогостоящего сплава и умень-, шению себестоимости отливок.

808198

Продолжение табл. 2

Контролируемые факторы

Способы предлагаеьый известный

2 . 3

Качество поверхности формы после выбивки

Осыпание графита, риски, царапины

Без изменения

Величина припуска на операцию обдирки, мм 0,10

О 15

:0,15 0,15.0 5

Формула изобретения

Составитель Г. Кибовский

Редактор Ю. Ковач Техред N. Tàáàêîâè÷ Корректор М. Коста

Заказ 10977/10 .тираж &69 Подпионое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

1. Способ обработки чугунных кокилей, включающий их предварительный gp нагрев, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности заготовок, уменьшения количества экзогенных включений в них и предотвращения свариваемости отливки и кокиля, нагрев осуществляют в среде аргона до 700-850аС с выдержкой при этой температуре 10-20 мин.

2. Способ по п. 1,- о т л и ч а юшийся тем, что выдержку осуществляют при остаточном давлении воздуха

0,1-0,15 атм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 350566, кл.. В 22 С 9/00, 1970.