Способ заварки кратера

Способ заварки кратера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соивтсиик

Соцналистичвсиик

Рвспублии

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()808225 (61 ) Допол интел ьное к а вт. с вид-sy— (22) Заявлено 17.05.78(2! ) 2615572/25-27 с прнсоединениен заявки РЙ— (23) П рнорнтет

Опубликовано 28.02.81 Бюллетень Мв 8

Дата опубликования описания 08.03.81 (5l)М. Кл.

В23К 9/00

В2ЗК 9/18 йвудзрствеиый «еиитет

CCCP ае йием изебрвтаннй и еткрмтий (И) УДК 62 1.79 1..75(088.8}

Ю. И. Райчук,С. В. Щербаченко, В. H. Бизюкин, В. К. Коломенский, Е.И.Рассказов, В.g.Ñïèðèöîíîâ, В.М.Ульянов, Н. М. Сычев, H. Д. Ковика, В. Т. Петраш, И. И. Рудь и А. Е,Червоноштан

Е г, «.. 0 », ,1A 3 " @ЧК (rpg 3ц„" / (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАВАРКИ КРАТЕРА

Изобретение относится к области свар-. ки и может быть. использовано при изготовлении электросварных труб большого диа- > метра и сварных конструкций, где применяется сварка под флюсом двумя и более

S электродами.

Отличительной особенностью этого вида сварки является большая тепловая мощность дуг и высокая скорость, что при водит к увеличению размеров кратера и к. повышенному расходу металла, так как

«ратерные участки, подлежат обрезке.

Поэтоьгу заварку концов производят по технологии, которая обеспечивает мини-. мальные размеры кратера.

Известен, например, способ заварки кратера, включающий заварку основными дугами по пониженной скорости, при этом в зону сварки концевого участка подают металлический порошок в количестве достаточном для заполнения кратерного углубления tl).

Недостатком такого способа является низкое качество концевого участка шва.

Это происходит, потому что добавление; порошка изменяет условия горения дуг, в частности изменяется вылет электродов.

При этом условия формирования шва нарушаются, а это приводит к недопустимым изменениям геометрических параметров шва и повышает вероятность возникновения в нем внутренних дефектов.

Известен способ заварки концевого участка при многодуговой сварке, включающий уменьшение скорости сварки от рабочей до полной остановки с последовательным отключением дуг, а в момент остановки заготовке придают ускоренное движение в направлении, ппотивоположном сварке(21.

Основным недостатком этого способа является низкое качество концевого участка шва, что приводит к повышенному расходу металла. Это происходит потому, что отключение дуг и снижение скорости сварки создают в момент перехода н® стационарные условия формирования шва, 808225 изменяют его параметры, что снижает качество концевого участка шва.

Целью изобретения является улучшение качества концевого участка шва.

Указанная цель достигается тем, что s в,известном способе заварки кратера при многоцуговой сварке иэделий конечной длины, осуществляемом путем отключения цуг и снижений скорости сварки, на расстоянии, равном 0,8-1,2 длины кратера от основных цуг, включают цополнительную дугу и варят ею в сторону направления сварки, причем отключение основных цуг, снижение скорости и включение цополнительной цуги производят оцновременно.

На чертеже приведена схема процесса сварки. 1-основные цуги, 2-цополнительная цуга, 3-трубная заготовка.

По предлагаемому способу производилась заварка концевых участков труб циаметром 1020< l0 мм из стали 17Г1С, Таблица 1,цуга а рос ть рки, Напр рочный

1„A

1000- 45-50

1 100

СВ08ХМ 1000- 40-45

1200

130

1. Сварка 4 рабочих швов

2. Заварка 2

CBO8XM 300350

45-50

50-50

l4-3-602-77, а также эамерялась величина обрези. Полученные результаты срав—

4о нивались с результатами при сварке труб известным цвухауговым способом. Результаты приведены в табл. 2.

Таблица2

l ос цняя ичина рецня ратер зи, мм

Участок шва, эав ренный по предлагаемому способу

225

125. 100

9 °

208

308

Известный способ

При этом провоцились механические испытания образцов сварного соецинения на ударный изгиб, которые вырезались из концевого участка шва, заваренного по прецлагаемому способу согласно ТУ сваренных цвухцуговой сваркой поц флюсом марки АН-60. Дополнительная цуга устанавливалась на расстоянии 08-1,2 длины кратера от основных цуг и включалась с оциовременным отключением основньк ayr и снижением скорости сварки цо

S0-60 м/ч. Расстояние цля установки цополнительной цуги, равное 0,8-1,2 длины кратера, выбрано с учетом возможных колебаний режима сварки и обусловлено тем, что при расстоянии меньше 0,8 величины кратера не происхоцит полная заварка кратера. Увеличение расстояния свыше 1,2 цлины кратера приводит к тому, что дополнительная дуга зажигается на эакристаллизовавшемся участкешва. Это привоцит в свою очередь к образованию оспин" и ухудшает внешний виц шва.

Режимы сварки и заварки цополнительной цугой приведены в табл. 1.

808225

llanpallnenvv

Составитель Г.Тютчеикова

Редактор Г. Прусова Техред А. Ач Корректор Н. Швыдкая

Заказ 10940/11 Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с известными сохранение уровня механических свойств концевых участков швов и снижение величины кратера в среднем на.60%, что обеспечивает снижение обрези на 25%.

Формула изобретения

Способ заварки при многоцуговой сварке иэделий конечной длины, при котором отключают цуги и снижают скорость сварки, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва путем улучшения формирования шва, одновременно со снижением скорости и отллючением основных дуг включают независимую дополнительную дугу, расположенную за последней дугой иа расстоянии 0,8-1,2 длины кратера основных цуг и перемешают ее в направлении сварки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 479578, кл. В:23 К 9 00,1975

2. Авторское свидетельство СССР

М 504612, кл. В 23 К 9/00, 1976 (про тоти п) .