Резак для воздушно-дуговойрезки металла

Резак для воздушно-дуговойрезки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А. А. Темир, B. С. Павлнченко н П. П. Рудометкий " .:. !jan:;." Ъ4 :" р.

Краматорскяй научно- исследовательский и проектно- технологический институт машиностроения (72) Авторы изобретенмя (71) Заявитель (54) РЕЗАК ДЛЯ ВОЗДУШНО-ДУГОВМ

РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к газоалектрической резке металлов и может быть использовано при резке и зачистке любых металлических иэделий.

Известен резак для воздушно- дуговой

5 резки, содержащий корпус с газоподводящим каналом, воздухоподводящим соплом и узлом крепления алектрода. Газоподводящне каналы выполнены под заданным углом к оси центрального канала. Именно выполнение каналов для газа под углом к оси центрального канала позволяет более аффективно,выдувать расплавленный металл (l).

Однако в этом резаке газ истекает в атмосферу из каналов опорно-контактного колr$ лектора нй значительное расстояние от зоны действия дуги. При этом газ проходит путь, равный величине вылета алектрода, обдувая графитированный электрод, нагретый до 1500 С, производя арозионный о износ боковой поверхности алектрода иувеличивая неоправданный их износ (расход). К тому же теряется динамический напор струи, ири этом необходимо применять сжатый газ повышенного давления, чтобы компенсировать указанную потерю.

Кроме того, прн неудовлетворительном удалении продуктов расплавления металла может произойти науглерожнвание поверхности реза за счет отложения пленки,: аморфного углерода, что отрицательно скажется на дальнейшей обработке (заточке, подрубке зубилом н т.д.).

Hemü изобретения-улучшение удаления расплавленного металла и снижение расхода электродов.

Для достижения цели в газоподводацем канале установлена пружина сжатия, à сопло смонтировпно в газоподводящем канале с возможностью перемещения н с вылетом соизмеримым вылету электрода н на его рабочем торце закреплен опорный шарик, На чертеже изображен резак.

Резак имеет корпус l с узлом крепления алектрода (не показан), стержневой неплавляюшийся электрод 2. Узел подачи ,газа состоит из втулки 3, расположенной в газоподводяшем коллекторе корпуса 1, 808226

4 мешепии во втулке 5 за счет уменьшения силы трения его о поверхность иэделия.

Непосредственное воздействие струи газа на ванну расплавленного металла, с целью его полного удаления с поверхности реза, . позволяет повысить качество реза, уменьшить давление ", (расход) газа на

20-40%, уменьшить расход углеграфитовых электродов. за счет уменьшения изноto ca боковой поверхности почти в 1,5 раза.

1 двух сменных дросселирующих шайб 4, пружины 5. Во втулке 3 перемещается воздухоподводящее сопло 6, на конце которого находится конус 7 с запресован ным в седло шариком 8, который имеет возможность вращаться в седле. Конус

7 соединен с воэдухоподводящим соплом

6 с помощью изолирующей шайбы 9. Для того, чтобы воздухоподводящее сопло 6 не выпадало, конец втулки 3 обжат.

Работает резак следующим образом.

Электрод 2 закорачиваДтся на изделие

10,возбуждается дуга, которая расплавляет металл. Сжатый воздух иэ магистраЙи (или откомппессора) давлением 2-3.атм

Поступает в газоподводящий канал корпуса 1, проходит через дросселирующие шайбы 4, повьппая скорость истечения, затем через сопло 6 и отверстия 11 попадает в полость реза и выдувает расплав о ленный металл. Сопло 6 упирается конусом в обрабатываемую поверхность, позволяя удерживатв длину дуги постоянной между электродом и изделием. По мере сгорания (укорочения)электрода 2 сопло 6 также 5 перемещается во .внутрь коллектора сжимая пружину 5 оставляя выходное отверстие для воздуха вблизи торца электрода.

Закрепление опорного шарика 8 на рабочем торце сопла 6 устраняет возмож— ность заклинивания сопла при его переме- 3О

Формула изобретения

Резак для воздушно-avresoN резки. -" металла, содержащий корпус с газоподводящим каналом, воздухоподводящим con— лом и узлом крепления электрода, о т л и— ч а ю шийся.тем, что, с целью улучшения удаления расплавленноГо металла и снижения расхода электродов, в гааопоаводящем канале установлена пружина сжатия, а сопло вмонтировано в газоподводящем канале с возможностью перемещения и с вылетом, соизмеримым вылету электрода и на рабочем торце закреплен опорный шарик.

Источники информации, принятые во внимание при.экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ж 197801, кл. В 23 К 9/28, 1967.

ВНИИПИ Заказ 10940/11 Тираж 1159 Подписное

Филиал ППП Патент",r.Ужгород,ул.Проектная,4