Устройство для шлифования некруглыхдеталей

Устройство для шлифования некруглыхдеталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскми

Социалистических

Республик

<1 808251 (61) ???????????????????????????? ?? ??????, ????????-????(22) ???????????????? 23 ?? 01. 79 (21) 2705485>

В 24 В 19/08

f îñóäàðñòâåííûé комитет

СССР но аелам изобретений и открытий

Опубликовано 280281, Бюллетень Но 8 (53) УДК 621.924.

551 (088 8) Дата опубликования описания 280231 (72) Автор изобретения

Ю. В. Петраков

Киевский ордена Ленина пелитехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛИФОВЛНИЯ НЕКРУГЛЫХ ДЕТАЛЕИ

Изобретение относится к металлообработке, в частности к копироваль ным станкам, предназначенным для шли фования некруглых деталей, например кулачков распределительных валов дви- гателей внутреннего сгорания.

Известны копировальные станки„ содержащие инструментальную бабку с механизмом правки шлифовального круга, копировальный суппорт с копиром,. взаимодействующим с подвижным копирным роликом, установленным на ста нине и привод вращения детали и копира j1$

Недостатком таких устройств явля- l5 ется сложность конструкции изготовления и погрешности при обработке.

ЦехЕь изобретения — компенсация погрешности обработки, вызванной износом шлифовального круга. 20

ПоставЛенная цель достигается тем, что копирный ролик установлен на конце стержня, изготовленного,из материала, обладающего магнитострикционными свойствами, а другой конец стержня жестко закреплен на станине, причем на стержень навит проводник, подключенный к выходу управляемого источника постоянного напряжения, управляющий вход которого соединен 30

2 с датчиком перемещения карандаша механизма правки и функциональным пре« образователем перемещения копировального суппорта, причем навитый на стержне проводник подключен к управляемому тиристорному выпрямителю, питающемуся от источника переменного напряжения повышенной частоты.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из инструментальной бабки 1 со ипифовальным кругом 2 и механизмом правки. Бабка 1 может перемещаться по направляющим станины 3, осуществляя быстрый подвод, рабочую подачу и быстрый отвод. На станине 3 расположены опоры качающегося копировального суппорта 4, на котором соосно установлены копир 5 и обрабатываемая деталь 6. Конир 5 пружиной(не показана) прижат к копирноиу ролику 7, установленному на конце стержня 8, другой конец которого жестко закреплен на станине 3. На стержне 8 навит проводник 9, подключенный к тиристорному выпрямителю 10, управляющий вход которого соединен через потенциометр 11 с функцйональным преобразователем 12, связанным с ко808251 пировальным суппортом 4. Движок потенциометра 11 связан с карандашом

13 механизма правки шлифовального круга 2. Тиристорный выпрямитель 10 питается от блока 14 переменного наФ пряжения повышенной частоты, например 1 кГц.

Устройство работает следующим образом.

При вращении копира 5 и детали б копировальный суппорт совершает фор мообразующее движения 5„ . Движение

5 воздействует на вход функционального преобразователя 12, в результате чего на его выходе появляется сигнал, пропорциональный погрешности копирования при радиусе инструмента, максимально отличающемся от расчетного. В качестве функционального преобразователя 12 может быть использован, например, функциональный потенциометр,.однако для повышения надеж- 20 ности и долговечности устройства целесообразно применение бесконтактных функциональных преобразователей. Положение карандаша 13 механизма правки и связанного с ним движка потея- 5 циометра 11 однозначно определяет текущий радиус шлифовального круга 2.

Следовательно,на управляющий вход тиристорного выпрямителя 10 поступает пропорциональный погрешнос- 3О ти копирования при текущем радиусе инструмента в функции от формообразующего движения S

Таким образом, напряжение на выходе тиристорного выпрямителя 10, а следовательно, и магнитное поле, действующее на стержень 8, изменяется по закону изменения погрешности копирования по профилю детали при текущем радиусе инструмента. Под действием магнитного поля длина стержня

8 изменяется, обеспечивая перемещение ролика 7, компенсирующее погрешность обработки, вызванную износом шлифовального круга 2.

Формула изобретения

1. Устройство для шлифования некруглых деталей, например кулачков, содержащее инструментальную бабку с механизмом правки шлифовального круга, копировальный суппорт с копиром, взаимодействующим с подвижным копирным роликом, установленным на станине и привод вращения детали и копира, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью компенсации погрешности обработки, вызванной износом шлифовального круга, копирный ролик, установлен на конце стержня, изготовленного из материала, обладающего магнитострикционными свойствами, а другой конец стержня жестко закреплен на станине, причем на стержне навит проводник,подключенный к источнику постоянного напряжения, управляющий вход которого соединен с датчиком перемещения карандаша механизма правки и функциональным преобразователем перемещения копировального суппорта.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что навитый на стержне проводник подключен к управляемому тиристорному выпрямителю, питающемуся от источника переменного напряжения повышенной частоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 619326, кл. В 24 В 17/02, 1976.

ВНИИПИ Заказ 21/12

Тираж 926 Подписное

Филиал ППП " патент", г.ужгород,ул,Проектная,4