Пневмодробеструйное устройство дляобработки внутренних полостейдеталей

Пневмодробеструйное устройство дляобработки внутренних полостейдеталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеез Сеаетскнк

Сецналнстнческки

Рк убек

ОПИCWНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

It АВТОРСКОМУ С ИТИЛЬСТВУ (бт) Дополнительное к авт. свид-ву 9 192655 (111808257 (51)М. Кл З (22) Заявлено 2804.77 {21) 2480233/25-08 с присоединением заявки йе— (23)Приоритет—

В 24 С 3/22

Госуяарстеенимй кеиятет

СССР яв яелаи язобретевмЯ и открвняЯ

Опубликовано 280281. бюллетень N9 8

Дата опубликования описания 280281 (53) УДК 621.924. .915.2 (088.8) (72) Автор: изобретения

Ю. А, Чу кали н (71) Заявитель (54 ) ПНЕВИОДРОБЕСТРУЙНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Недостаток заключается в ляет получить духа и дроби, ры смешения. известного устройства том, что оно не позвооднородную смесь возтак как в нем нет каме30

Изобретение относится к очистке иэделий дробью.

По основному авт.св. 9 192655 известно пневмодробеструйное устройство для обработки внутренних полостей деталей, содержащее ковшовый транспортер, бункер для дроби, дозирующий барабан, пневмодробеструйные головки, качающееся сито и стол для установки деталей, причем бункер выполнен с несколькими окнами, количество которых соответствует ручьям дозирующего барабана и количеству вращающихся шпинделей пневмодробеструйной головки, выполненной в виде раздельных каналов для подвода дроби и сжатия воздуха и снабженной воздушными соплами, изменяющими направление каналов подачи воздуха на 90, а подъем 26 и выдерживание деталей -на заданнных горизонтах осуществлены от кулачка соответствующего профиля через невращающуюся систему с роликом (1 ).

Цель изобретения — повыаение эффективности процесса обработки деталей.

Указанная цель достигается тем, что в пневмодробеструйной головке над воздушными соплами, изменяющими направление подачи воздуха на 90 установлена втулка с отверстиями, сообщающими каналы подвода сжатого воздуха и дроби.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез A-А на фиг.1) на фиг.3 - -разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - разрез по В-В на фиг.2.

Предлагаемое устройство содержит транспортер 1, приводимый в движение от электродвигателя 2,который приводит в движение также кулачок 3, осуществляюа ий подъем и выдерживание деталей на заданных горизонтах через штангу 4 с роликом 5, шпинделя 6 с наконечниками 7 через цилиндрические зубчатые колеса 8 и 9, коническую пару 10, цилиндрическую пару 11 и цепную передачу 12 с предохранительной муфтой 13, доэирующее устройство в виде барабана 14 подачи дроби через цепную передачу 12, винтовой транспортер 15 через гибкую муфту 16 и цепную переда808257 ру 31 и наконечник насадки 7 выбрасывает абразивный поток наружу.

Одновременно другая часть воздуха меняет при помощи воздушного сопла

25 направление струи под углом 90 к оси насадки 7 и, создавая напор, дополнительно разгоняет дробь, которая выбрасывается наружу.

Отработанная дробь через отверстия в столе 26 ссыпается в приемную камеру ковшового транспортера 1.

Кулачок 3 последовательно поднимает деталь но всем горизонтам, опускает в крайнее нижнее положение и упором, установленным на диске кулачка

3, нажимая на конечный переключатель, устанавливает привод устройства.

В нижнем положении столика 26 наконечники 7 выходят из отверстий или полостей детали и дают возможность сдвинуть столик в сторону для снятия обработанной детали, которая удалается и заменяется новой.

Использование изобретения повышает качество и эффективность обработки внутренних полостей деталей гидроаппатуры, к качеству очистки которых особо повышенные требования. Кроме того, предлагаемое устройство позволит обрабатывать детали с более тонкими отверстиями и полостями, так как втулка способствует уменьшению толщины д:.аметра ) наконечника насадки.

Формула изобретения

Устройство работает следующим образом.

Сжатый воздух по каналу 24 посту- 4О пает к наконечникам насадки 7. При этом одна часть воздуха меняет при помощи наклонных отверстий 30 втулки

29 направление струи под углом к оси канала подачи дроби 23, создавая раз- 45 ряжение, охватывает, увлекает и угоняет дробь и через смесительную камечу 12, эксцентрик 17 качания сита 18 через цепную передачу 19, ремень ковшового транспертера 1 цепную передачу 20.

Устройство также содержит бункер

21 для дроби с окнами, количество которых соответствует ручьям доэирующего барабана 14 и количеству вращающихся шпинделей 6, пневмодробеструйную головку 22, выполненную с раздель"ными каналами для подвода дроби 23 и сжатого воздуха 24 и снабженную воздушными соплами 25, изменяющими направление каналов подачи воздуха преимущественно на 90, столик 26 для установки деталей 27, приводимый в движение кулачком 3 через штангу

4 с роликом 5, ящик 28 для сбора дроби, непросеевавшейся сквозь сито 18.

Количество головок соответствует числу обрабатываемых деталей, а один из шпинделей 6 установлен соосно. 20 штанге 4, обеспечивающей при необходимости вращение столика 26 с деталью. В пневмоструйной головке над последовательно расположенными воздушными соплами 25, изменяющими нап- д равление подачи воздуха, установлена втулка 29 с отверстиями 30, сообщающими каналы подвода сжатого воздуха

24 и 23 и смесительной камерой 31.

Отверстия 30 выполнены наклонными к оси канала подвода дроби 23 с выходом в расширяющуюся камеру 31 (типа конического сопла или сопла Лаваля), а втулка 29 своей наружной поверхностью преобразует канал подвода сжатого воздуха 24 в кольцевой канал, охватывающий канал подвода дроби.

Пневмодробеструйное устройство для обработки внутренних полостей деталей по авт.св. 9 192655, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса обработки деталей, в пневмодробеструйной головке над воздушными соплами, изменяющими направление подачи воздуха на

90С, установлена втулка с отверстиями, сообщающими каналы подвода сжатого воздуха и дроби.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

192655, кл. В 24 С 3/22, 1965.