Строгально-формирующий станок

Строгально-формирующий станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 808271

К АВТОРСкомм сеиднилЬСте (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (51) K ç

В 27 С 1/00 (22) Заявлено 110179 (23) 2713454/29-15 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

f осударствениый комятет

СССР яо делам изобретения я открытия

Опубликовано 289281. Бюллетень Nо 8

Дата опубликования описания 08. 03. 81 (53) УДК 674-419..33(088.8) (У2) Авторы изобретения

Л. К. Цимберов, В.A. Хомченко, О.П.Григорьев и T.М. Герасимова

/ ((Центральный научно-иеследовательский институт фанеры, ( (73) Заявитель!

I,((j

-( (54) СТРОГАЛЬНО-ФОРМИРУЮЩИЙ СТАНОК

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для нолуче ния ребройого слоя иэ пачки шпона путем строгания.

Известен строгально-формирующий станок, содержащий режуще-формирующий механизм, механизм подачи, подающие губки, стол, прижим и привод (1).

Известен также строгально-формирующий станок, включающий механизм резания с кареткой, механизм подачи, раму, стол с фиксаторами и привод (2 ).

Недостатком известных станков является раэнотолщинность срезаемого слоя, которая получается вследствие неточности перемещения стола во время подачи, а также наличие отходов, которые остаются в каретке от каждой пачки, что уменьшает выход готовой продукции.

Цель изобретения — снижение разнотолщинности срезаемого слоя, зко" номия материала и упрощение загрузки.

Указанная цель достигается тем, что механизм подачи выполнен в виде двух приводных цепных контуров с упорами.

Цепные контуры снабжены индивидуальными реверсивными приводами с муфтами сцепления.

Кроме того, каретка снабжена поворотной рамой, на которой размещены поворотные упоры.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема строгально-формирующего станка; на фиг. 2 — кинематическая

:схема механизма подачи.

Строгально-формирующий станок содержит привод 1, выполненный в виде кривошипно-шатунного механизма, механизм резания, включанхаий каретку 2 и ножевую балку 3 с ножом 4.

Ножевая. балка 3 жестко крепится к раме 5.

Привод 1 служит для возвратнопоступательного движения каретки

2 по направляющим 6. Каретка 2 сос25 тоит из корпуса 7, на котором крепится рама 8 и поворотная рама 9 с приводом 10 и поворотными упорами 11. Поворотная рама 9 предназначена для приема пачки и подачи

30 ее В каретку Я

808271

На раме 8 крепятся механизм 12 .подачи, прижимные планки 13 и механизм 14 фиксации.

Механизм 12 подачи выполнен в виде двух цепных контуров 15, каждый из которых имеет свой реверсив. ный привод 16 с электромагнитной муфтой 17 сцепления и вал с храповым колесом 18 и кулачком 19. На цепи каждого контура имеется упор 20.

Кроме того, станок содержит толкатель 21, который крепится к раме

5 и приводит в действие механизм 12 подачи во время рабочего хода, стол

22 с фиксатором 23, рольгангом 24 и сбрасывателем 25.

Стол 22 ограничивает перемещение 15 пачки шпона при рабочей подаче и регулирует толщину срезаемого слоя, а фиксатор 23 служит для предотвра- щения обратного выхода полосок шпона под воздействием упругих сил среза-Я

I емого материала.

Станок содержит также механизм

26, который может быть механизмом скрепления ребрового слоя, обогреваемыми плитами или другим механизмом в зависимости от производства, в котором используется станок.

Станок работает следующим образом.

При загрузке пакета шпона каретка 2 находится в исходном положении, а поворотная рама 9 с выдвинутыми поворотными упорами 11 - в горизонтальном положении.

Пакет шпона подается по рольгангу 24 на поворотную раму 9 до упоров 11. 35

Далее приводом 10 рама 9 повора-. чивается и прижимает пакет к раме 8.

Включается механизм 14 фиксации, который жестко скрепляет между собой рамы 8 и 9. Затем поворотные упоры 49

11 убирают, но пакет удерживается под воздействием прижимных планок 13.

Включают приводы 16 и цепные контуры 15 посредством упоров 20 проталкивают пакет шпона до стола 22.

Электромагнитными муфтами 17 отсоединяют приводы 16 от цепных контуров 15, и шпон подготовлен к строганию.

Включают привод 1 и каретка 2 получает возвратно-поступательное дви-. жение по направляющим 6. При рабочем ходе толкатели 21 воздействуют на кулачки 19, которые через храповые колеса 18 приводят в движение цепные контуры 15. Упоры 20 этих контуров плотно прижимают пакет шпона к столу 22, и затем толкатели 21 отжимаются и проскакивают над кулачками 19.

При рабочем ходе каретки 2 с па- ц} кета шпона срезается слой и проталкивается в механизм 26. Фиксатор 23 удерживает срезанный слой в механизме

26 во время холостого (обратного) хода каретки 2.

Во время этого хода толкатели 21 также воздействуют на кулачки 19, но в этом случае кулачки проворачиваются в храповом соединении, не воздействуя на цепные контуры 15.

При каждом рабочем ходе срезанные слои проталкиваются за фиксатор 23 и образуют ребровый слой.

Пакет строгается до тех пор, пока высота не уменьшится до 80-100 мм.

Тогда приводом 1 останавливают ка-.. ретку 2 в исходном положении. Механизмом 14 фиксации отсоединяют йоворотную раму 9 от рамы 8. Приводом 10 опускают раму 9 в- горизонтальное положение. Одновременно выдвигают поворотные упоры 11, включают электромагнитные муфты 17, которые присоединяют цепные контуры

15 к приводам 16. Включают приводы

16, цепные контуры 15 перемещают упоры 20 в исходное положение.

Подают новый пакет по рольгангу 24 на поворотную раму 9 до соприкосновения с поворотными упорами 11. Включают привод 10, которым поворачивают раму 9 в вертикальное положение. Пакет шпона прижимается к раме 8. Включают механизм фиксации 14 и убирают поворотные упоры 11.

Приводом 16 включают реверсивный ход и цепные контуры 15 упорами 20 подают пакет до соприкосновения с оставшейся частью пачки шпона. 3атем электромагнитной муфтой 17 приводы 16 отсоединяются от цепных контуров 15 и пакет подготовлен к строганин. Цикл строгания повторяется.

При уборке станка по окончании работы для удаления отструга от последнего пакета отводят стол 22 в нижнее положение и отструг сбрасывателем 25 удаляется иэ станка.

Предлагаемый строгально-формиру-. ющий станок позволяет снизить раэнотолщинность срезаемого слоя и сэкономить материал.

Формула изобретения

1. Строгально-формирующий станок, включающий механизм резания с кареткой, механизм подачи, раму, стол с фиксаторами и привод, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения раэнотолщинности срезаемого слоя и экономии материала, механизм подачи выполнен в виде двух приводных контуров с упорами.

2. Станок по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что цепные контуры снабжены индивиДуальными реверсивными приводами с муфтами сцепле-. ния.

3. Станок norm. 1, 2, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения загрузки, каретка снабже808271

ui. 1

ЭНИИПИ Заказ 24/13

Тираж 539 Подписное

Филиал ППП "Патент", т..Ужгород,ул.Проектная,4

Уив. г на поворотной рамой, на которой раз мещены поворотные упоры.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское

Р 532523, кл. В

2. Авторское

9 431003, кл. В тотиев). свидетельство СССР

27 С 1/00, 197б. свидетельство СССР

27 С 1/00, 1972 (аро