Способ формования предварительнонапряженных газобетонных элементови устройство для его осуществления

Способ формования предварительнонапряженных газобетонных элементови устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 808304 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0901.79 (21) 2715782/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К В 28 В 7/22

С 04 В 41/30

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 10.03.81 (53) УДК 69.057. .53 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Г. Гисин, Я. А. Когельман, Б. И. Кондрашов, И. Г. Кривицкая, Е. Е. Кривов, И. И. Сазонов и Б. Ю. Сухотин

Специальное проектно-конструкторское бюро

Проектно-строительного объединения крупнопанельного домостроения ордена Ленина Главленинградстроя при Ленгорисполкоме и Автовский завод строительных конструкций Проектно-строительного объединения крупнопанельного домостроения ордена Ленина

Главленинг а ст оя п и Ленго исполкоме (71) Заявители (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ

ГАЗОБЕТОННЫХ 5ЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технологии изготовления строительных элементов из газобетонных смесей автоклавного твердения.

Известен способ формования армированных строительных изделий, согласно которому в подготовленную форму заливают слой смеси, который под действием газообразователя вспучивается до двойного первоначального объема и твердеет, после чего поверхность его выравнивают, укладывают на нее армирующую сетку, поверх которой 10 укладывают второй слой аналогичной газобетонной смеси (1).

Известен также способ формования строительных изделий и устройство, реализующее этот способ, по которому в специальное формовочное устройство устанавливают напрягаемые арматурные стержни, фиксируя их концы специальными приспособлениями на торцовых бортах формы, натягивают арматуру и заливают бетонную смесь (2) .

Недостатки указанного способа и устройства заключаются в том, что Напряжение арматуры является самостоятельной операцией, требующей дополнительного времени, специального оборудования и энергозатрат.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления предварительно напряженных газобетонных элементов.

Указанная цель достигается тем, что при формовании путем укладки в форму арматуры, заливки смеси, напряжения арматуры, вспучивания смеси — натяжение арматуры . осуществляется во время вспучивания смеси, за счет сил внутреннего давления смеси, возникающих в период ее вспучивания, для чего форма,,включающая поддон, борта с приспособлениями для анкеровки напрягаемой арматуры и съемную крышку с запираемым газоотводным каналом, снабжена дополнительным подвижным бортом с анкерами и направляющими штангами, а один из бортов — соответствующими втулками, причем подвижный борт установлен внутри формы на расстоянии, превышающим удлинение напрягаемой арматуры.

Формование изделий по предложенному способу осуществляют следующим образом.

В подготовленную форму устанавливают арматурные стержни, фиксируя их концы в подвижном и неподвижном торцовых бортах, после чего в установленную наклонно форму заливают газобетонную смесь. На период вспучивания смеси форму закрывают крышкой, создавая замкнутый объем. При вспучивании смесь увеличивается в объеме, заполняя полностыю объем формы и отодвигая (за счет сил внутреннего давления) подвижной торцовый борт, в котором зафиксированы концы арматурных стержней.

Перемещение борта обеспечивает натяжение арматурных стержней.

По окончании вспучивания смеси форму без крышки подают на автоклавную обработку, извлекают вставные клинья и обрезают выпуски арматуры, освобождая изделие.

На чертеже изображено формовочное устройство.

Формовочное устройство выполнено в виде установленных на поддоне 1 продольных и торцовых бортов. Торцовые борта снаб-. жены приспособлениями 2 для фиксации арматурных стержней 3, при этом один из бортов 4 выполнен подвижным и оборудован направляющими в виде конусообразных фиксаторов 5, . входящих в направляющие патрубки 6 упоров 7, установленных на поддоне 1. Съемная крышка 8 формы снабжена запираемым газоотводным каналом 9. Клиновые вкладыши 10 служат для доступа к арматурным выпускам 3 при распалу бке изделий.

При формовании изделий газобетонная смесь, расширяясь при вспучивании в замкнутом объеме формы, за счет сил внутреннего давления перемещает торцовый борт 4, конуеообразные фиксаторы 5 которого перемещаются внутри направляющих патрубков 6 до полного заклинивания. При автоклавной обработке крышку 8 формы снимают, а после обработки вынимают из формы

808304

4 клиновые вкладыши 10 и обрезают арматурные выпуски, после чего изделие извлекают из формы и отправляют на склад, а формовочное устройство готовят к следующему формованию.

Формула изобретения

1. Способ формования предварительно напряженных газобетонных элементов путем укладки в форму арматуры, заливки смеси, напряжения арматурных стержней, вспучивания смеси в замкнутом объеме формы, автоклавной обработки и распалубки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, натяжение арматурных стержней осуществляют во время вспучивания смеси за счет сил внутреннего давления смеси, возникающих в период ее вспучивания.

2. Устройство для осуществления способа

2о по п. 1, включающее наклонный поддон, борта с приспособлениями для анкеровки арматурных стержней и съемную крышку с запираемым газоотводным каналом, отличающееся тем, что, форма снабжена дополнительным подвижным бортом с анкерами для напрягаемой арматуры и направляющими штангами, а один из основных бортов — соответствующими втулками, причем подвижный борт установлен внутри формы на расстоянии от этого борта, превышающем зо удлинение напрягаемой арматуры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии № 1203912, кл. В 28 Н 23/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 366082, кл. В 28 В 21/84, 1970.

808304

Составитель С. Кваша

Редактор А. Мотыль Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 10839//о Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4