Состав для изготовления древесно- волокнистых плит

Состав для изготовления древесно- волокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз CoooTclEHx

Сецналнстнчеспнк Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЯЛЬСТВУ оа808332 (61) Дополнительное к авт. свид-ву ром. к,.

В 29 J 5/00 (22) Заявлено 2602.79 (21) 2729280/29-15 с присоединением заявки 89 (23) приоритет

Опубликовано 28.0281, бюллетень Н9 8

Госуяарствеииый комитет

СССР ио ямам изобретений и открмтиА (53) УДК 674. 815-4-088.823(088.8) Дата опубликования описания 07 03. 81

Г.И.Царев, И.С.Ковернинская и A.À.Âàãàåâ -: ggj!. с

« (72) Авторы изобретения 4 r ., t

Ленинградская ордена Ленина лесотехничес ая академия им. С.М.Кирова (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ

ПЛИТ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к производству древесноволокнистых плит.

Известен состав для изготовления древесноволокнистых плит, состоящий из древесных частиц и таллового масла (1j.

Известен также состав для изготовления древесноволокннстых плит, состоящий из древесных волокон и связующего (2 ).

Недостатком известных составов является высокая энергоемкость при изготовлении древесноволокнистых плит.

Цель изобретения - снижение энергоемкости. указанная цель достигается тем, что в качестве связующего состав содержит сложный эфир высших жирных кислот таллового масла и гликоля при следующем соотношении, масс.%:

Древесное волокно 94,0-97,0

Сложный эфир высших жирных кислот таллового масла и гликоля 3,0-6,0

Волокнистую массу подсушивают до .влажности 7-8%, загружают в смеситель, затем подают распылением сложный эфир гликоля и высших жирных кислот таллового масла (3-6 масс.%). Осмоленное волокно формуют, прессуют при температуре плит пресса 200-220 С и максимальном удельном давлении

5,5-6,0 МПа. Термообработке плиты не подвергаются.

Пример 1. Древесное волокно

10 полученное путем размола в одну ступень смеси лиственных и хвойных по- род, подсушивают до влажности 7-8%.

Высушенное волокно помещают в смеситель .барабанного типа и подают мето-, 15 дом распыления сложный эфир бутиленгликоля и высшик жирных кислот таллового масла. Расход эфира составляет

3 масс.% от веса абсолютно сухого волокна. Из осмоленного волокна иа

29 вакуум-формующей машине формируют волокнистый ковер, а затем подвергают его прессованию в горячем прессе. Температура греющих плит пресса .

220оС, продолжительность прессования

25 1 мин на 1 мм толщины готовой плиты, максимальное удельное давление прессования 6,0 МПа.

Пример 2. Приготовление древесноволокнистых плит по примеру

$Q 1, расход сложного эфира бутиленгли808332 коля и высших жирных кислот таллового масла составляет 4 масс ° Ъ.

П рзи м е р 3. Приготовление древесноволокнистых плит по примеру 1, расход сложного эфира бутиленгликоля и высших жирных кислот таллового мас ла составляет 6 масс.Ъ от веса абсолютно сухого волокна.

Пример 4 ° Приготовление древесноволокнистых плит по примеру 1, расход сложного эфира этиленгликоля и высших жирных кислот таллового мас- 1О ла составляет 3 масс.% от веса абсолютно сухого волокна.

1103

1089

52 6

56 5

62,5

58,4

60,0

58,0

14,0

13,7

12,5

13,6

13,0

13,1

11,2

10,2

9,9

8,9

8,1

9,2

Не менее

50,0

Не более

15 0

Не более

12 0

Be менее

850 в качестве связующего состав содержит сложный эфир высших жирных кислот таллового масла и гликоля при следующем соотношении, масс.Ъ:.

Древесное волокно 94р0-97,0

Сложный эфир высших жирных кислот таллового масла и

Гликоля 3,0-6,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 254757, кл. В 29 J 5/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

45 Р 254758, кл. В 29 " 5/00, 1968.

Формула изобретения

Составитель A.Ñàôîíîâ

Редактор В.Петраш Техред А.Пекарь Корректор N,Øàðoøè

Заказ 29 16 Тираж 70 Подписное

BHHt4OH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2

4

6

Требования

ГОСТ 4598-74 на СТ-500 (сверхтвердые) Предлагаемый состав для изготовления древесноволокнистых плит позволяет исключить операцию термообра4 ботки и, соответственно, громоздкое оборудование (закалочные камеры).

Состав для изготовления древесноволокнистых плит, состоящий иэ древесного волокна и связующего, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергоемкости прн изготовлении древесноволокнистых плит, Пример 5. Приготовление древесноволокнистых плит по примеру 1, расход сложного эфира зтиленгликоля и высших жирных кислот таллового масла составляет 4 масс.Ъ от веса абсолютно сухого волокна.

Пример 6. Приготовление древесноволокнистых плит по примеру 1, расход сложного эфира этиленглнколя и высших жирных кислот таллового масла составляет 6 масс.Ъ от веса абсолютно сухого волокна.

Результаты физико-механических испытаний приведены в таблице,