Шихта для получения фосфора

Шихта для получения фосфора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<»>808362

Свез Севетсннк

С©циалмстнческнк

Рест1ублнн

ОПИСАНИИ

ИЗОЬ ЕтВНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 02.06.78(2I ) 2625254/23-26 (53jN. Кл.

С 01 В 25/01 с присоединением заявки М

Веудврвтвэищ4 квнмтет

ВФВр

00 леев ИВВбрютвини и вткрадвй (23) П риоритет

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень Ж 8

Дата опубликования описания 03.03.81 (53) УД f(661.631 (088.8) Н. С. Шумаков, В. П. Павлов, Л. И. Устелемова и М. П. Талхаев (72). Авторы изобретения

Научно-исследовательский отдел Ленинградского государственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности (7I ) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРА

73-78

6-1 1

5-12

6- 8

Фосфор иг

Кокс

Кварцит

Вода

Изобретение относится к подготовке фосфорного сырья к электротермическому производству фосфора, в частности к составлению шихты для последующего ее агломерирования и получения фосфора.

Известна шихта (1) для получения фосфора, содержащая фосфсригное сырье, кокс, кварцит и: воду при следующем соотношении компонентов, вес.%:

° 1$

Недостатком известной шихгы является низкая производительность процесса спекация 0,41 т/кРч и низкая прочность годного агломерата (выход фракции 5.0 мм — 34%

).

Известна также шихта 21 для попучения фосфора, состоя иая из фосфагного сырья, кварцита, воды и окиси марганца при следующем соотношении компонентов, вес. 7:

Фосфатное сырье 54-77

Кокс 6-1 1

Кварцит 5-30

Окись марганца 1

Вода 6-8

Недостатками известной шихты являются прн производительности установки

0,58 т/м ч низкая прочность готового агломерата: 37,3% по выходу фракции

5-.0 мм н высокое ее содержание в шихте: 8-11 вес.%.

Цель изобретения - повьпиение производительности процесса спекания и прочности готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в шихту, содержащую фсфаптое) сырье, кокс, кварцит дополнительно вводят феррофосфор при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Кокс 4,5 - 6,0

Кварцит 4- 10

83,1

10 0

6,0

0,9

3 ÜÎÂÌ2

Феррофосфср 0,9 - 1,2 ГГр и м е р 2. Фосфатное сырье крупФоофатное сырье Остальное до постью 10 - 0 мм, офлюсованное кварци100% том, смешнвак>г с коксовой мелочью и

При этом повышается производитель феррофосфором крупностью 3-0 мм в сленость аглоустановки до 0,59 т/вРч, yse дующем соотношении, вес.%: личивается нрочность готового агломера- Фосфатное сырье 83,5 га на 3«6% и сокращается количество де- Кварцит 10,0 фнцитиеи о кокса íà 25-30%. Коксовая мелочь 5,5

При содержании феррофосфора в шнхте .Феррофосфер 1,0 менее 0,9 вес.% эффекта упрочнення агло- 10 Полученную шихгу увлажняют до влаж:мерата и повышения вертикальной скорсс ности 8%, окомковывают в течение 4 мин, ти спекания ие наблюдается . ввиду незна- загружают в лаборагарную агломерациончительиого содержания железа и его сое- иую чашу диаметром 400 мм и спекают динений; образукжихся при формировании при тех же параметрах, что и в приместрукгуры агломерата (феррит фаялит} 1 ре 1

При добавке в шихгу феррофосфара бо- После спекания получают следующие лее 1,2 вес.% s годном ажомереге уве-,. Результаты. Состав отходящих газов, личиваегся содержание железа н его сое- мг/м: Р„0 11,0 и РНЗ - 0,37.

3. дииений до 3% (Рй О ), на восстановле Прочность агломерата после испытание которого при элекгротермиЧеской ния в стандартном барабане по выходу кладке требуется дополнительная энергия, фракции минус 5 мм - 31,0%. что экономически нецелесообразно. Выход годного агломерата от спека до требованиям к исходному матери- составляет 74% при вертикальной скоросаиу дня напучення желтого фосфора вэлек.а ги спекания. 11,00 ммlмин, тротермической печи содержание е р., Удельная производительность, установ- ие должно превышагb 3,5%. ки при этом составляет 0,58 т/м ч.

Д р ri м e p 1. Фосфагное сь1рье круп- Степень декарбонизацни 99,5%. Содержаиостью 10 - О мм, офлюсованпое квар- иие Ф zO у в годном агломерате 2,6 %. питом, смешивают с коксовой мелочью и Пример 3. Фосфатное сырье круп,ь феррофосфаром крупностью 3-0 мм в сле- костью 10 - 0 мм, офлюсованное asapдующем соотношении, вес.%: цитом, смешивают,с коксовой мепочькзэ

Фесфатное сырье с феррофосфором крупностью 3-0 мм s

Кварцит следующем соотношении, вес.%:

Коксовая мелочь Фосфатное сырье 84,3

Феррофоофар, Кварцит 10,0

Коксовая мелочь 4,5

Полученную шнхту увлажияют до влаж- Феррофосфор 12 ности 8%, окомковывают в течение Полученную шихту увлажняюг до влаж4 мпн, загружают в лабораторную агло- ности 8%, окомковываюг в течение 4 мнн, мерационную чашу диаметром 400 мм и загружают в лабораторную агломерационспекают при следующих параметрах: вы- 4 ную чашу диаметром 400 мм и спекают сота загружаемого слоя, 220 ми режим цри параметрах, указанных в примере l. зажигании 1 м при температуре 1250 С

О

После спекання получают следующие и разрежении под колосниковой решеткой результаты. Состав отходящих газов, 300 мм вод сг4 разрежение при с aa/M : P20511.0 н РН 30.38 канин 1200 вод.сг. Прочность агломерата после испыта»

После снекания получают следующие ния в стандартном барабане по выходу результаты. Состав отходящих газов: фракции минус 5 мм - 30,6%.

Р 0 - 10,1 мгlм и РН - 0,33 мгlм ° i Выход гошино агломерата ог спека

3 3

Прочность агломерата после испыга- составляет 75,5% при вертикальной сконня в стандартном барабане по выходу © рости спеканин 10,8 мм/мнн. фракции минус 5 мм - 34,0%. Удельная @„..нзводительность установки

Выход годного агломерата от спеки при этом составляет 0,59 т/м /ч. Сте2. составляет 72% при вавертикальной ско-;пень декарбонизацин 99,5%. Содержание рости спекания 11,0 мм/мин Удельная йу О в годном агломерате 2,8%. производительность агломерационной ус- 55 Сравнительные результаты лаборагановкн при этом составляет 0,82 т/ъРч, горных испытаний предлагаемой ших Степень декарбонизации 99%. Содержание ты и известной с использованием окиси

Рйф у в агломерате 2,4%. марганца показаны в таблице.

808362

Показатели пр аглом аемая шихта ь

Содержание коксовой мелочи в шихте, вес.%

6- 11

4 5 - 6,0

Содержание феррофосфара в шихте, вес,%

0,9 - 1,2

Вертикальная скорость спекания, ммlмин

11,0

11,0

35 0

Удельная производительность т/м ч 0,55-0,58

Содержание в отходящих газах:

34,0 - 30,6

0,56 .-0,59

5-1 2

0,25-0,35

10,1 - 11

0,33 - 0,38

2,4 - 2,8

1,0

99,0

99,5

Составитель .В. 3)хававская

Редактор В. Матюхина Техред Н.Ковалева . Корректор Ю.Макаренко

Заказ 32/18 Тираж 516 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытия

113035, Москва, Ж33, Рауаскаа ваб., а. 4/3

Филиал ППП Патент, г. Ужгсрод, ул. Проектная, 4

Выход мелочи (фракции 5 - 00 мм) после испытания годного агломерата,%

Р1,05

РНСодержание FS+, %

Степень декарбонизации, %

Формула изобретения

Шихта для получении фосфора, состоseas из фосфатного сырья, кокса и кзарцнга, о г и и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса спекания и прочности агломерата, она дополнительно содержит феррофоо. фар при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Кокс 4,5 — 6,0

Кварцит 4- 10

Феррефоофар 0,9 - 1,2

Фосфорное сырье Остальное до 100%

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Aarapcaoe свидетельство СССР

М 181062, an, С 01 В 25/02, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

Ж 663804, кл. С 01 В 25/02, 1978.