Способ получения стекольной ших-ты для производства бесцветных стекол

Способ получения стекольной ших-ты для производства бесцветных стекол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскнк

Соцналнстнческнн

Реслублнк

С 03 В 1/00

Гооударотааннмй комитет

СССР

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень №

IIo делам наобретеннй н открытий (53) УДК 666 1.022(088.8) Дата опубликования описания 03 03 81 (72) Авторы изобретения

Л. А. Меликсетян, Г. А. Ароян и Ф. 3. Меликсе

Завод "Армхрусталь" производственного объединения

Армстекло (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕК ОЛЬНОЙ .ШИХТЫ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА BECUBETHbtX СТЕКОЛ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии получения стекольной шихты для производства бесцветных стекол. S

Известен способ очистки мелкозернистых материалов (диатомита, трепела и др.) от примесей окиси железа посредством предварительной обработки их с минеральными кислотами (азотной, соляной) на основе которых получают щелочнокремнеземистые растворы с высоким модулем " (11.

%1.0

Недостатками способа являются обра35 зование большого количества необратиf мых кислотных стоков, неполное извлечение примесей железа из обрабатываемого материала, а также тяжелые условия óAa с кислотами.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения стекольной шихты для производства бесцветных стекол путем приготовления щелочнокремнеземистых растворов, обработки их в струйном реакторе и:гидротермальной обработки полученных силикатных продуктов совместно с остальными шихтообразующими компонентами (2).

Однако в этом способе основой для получения жидкого стекла, как и для всех щелочнокремнеземистых растворов, является перлит с учетом в нем минимального содержания окислов железа. Применение данных растворов для производства бесцветных стекол ограничивается в зависимости от содержания в них красяших окислов, таких как Fe<0, а содержание примесей окислов железа в производственном жидком стекле сравнительно высокое (выше 0,02% Fe>0 недопустимо).

Цель изобретения — интенсификация процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения стекольной шихты путем приготовления шелочнокрем. неземистых растворов, обработки их в

80&381 4 малое количество осацк:i, которо» отделяется фильтрацией. В фильтра ге получается очишенный шелочнокремпеземистый раствор с содержанием окиси железа

О, 000 1 6%. На оспоие данн ого раствора по заданному составу стекла готовится шихта для производства бесцветного стекла любого состава (щелочного или бесщелочного). Приготовленная шихта подается на тарельчатый гранулятор-сушилку для термообработки при шихте состава хрусталя, вес. о:

Р&0 24 О

5i О 57,0

Сао 1,0 д о. 1,0

В о 1,0 к о 16.,0

Спекание шихты происходит при 700750 С, после чего спекшиеся термообо работанные гранулы передаются на варку в стекловаренную печь при 1250-1300 С.

О

Пример 2. Имеем натриевый шелочнокремнеземистый раствор со следуюшим химическим составом, в котором имеется 0,04% вредной примеси окиси железа:

S О 60 г/л; N а, О 49,6 г/л;

Fe y 0,04%, M = 1,2.

Этот щелочнокремнеземистый раствор зо подается в камеру смешения струйного реактора со скоростью 10 л/с,туда же подается 0,1%-ный раствор трилона Б.

Полученная смесь после циркуляции фильтруется. В .фильтрате получается очишенный раствор жидкого стекла с содержанием окиси железа 0,000159о, который затем карбонизируется и готовая пастообразная масса с влажностью 70% подается на тарельчатый сушилку-грану40 лятор для термообработки. о

При этом готовится шихта следуюшего состава стекла, вес.%:

610 59,0

К 20 14,0

hl а о 10,0

Сао 10,0

Х о 5,0

Р ) О 2,0

Спекание шихты происходит при 550650 С, после чего она подается на варку при 1200-1250 С.

Пример 3. Имеем калиевое жид- кое стекло со следующим химическим составом, в котором имеется 1 % примеси

ss окиси железа: Si О 117 r/ë, К 0 в перечне .на Й а. 0 30,0 г/л, F», 0 О, 12%, 5 0 струйном реакторе и гидротермальной обработки полученных счликатных продуктов совместно с остальными шихтообразующими компонентами, обработку щелочнокремнеземистых растворов в струйном реакторе ведут 0,1-1,0%-ным раствором трилона Б при скорости введения их в реактор 4-10 л/с, а гидротермальную о обработку осуществляют при 650-850 С.

Сушность способа заключается в следующем.

B зависимости от концентрации раствора трилона Б и скорости подачи шелочнокремнеземистого раствора в усло виях ударов кавитации сушественно меняется скорость комплексообразования железа с трипоном Б и соответственно выпадает осадок комплекса.

Щелочнокремнеземистые растворы, полученные на основе природных сырьевых материалов — перлита, диатомита, трепела и др. для кварцевого песка известными способами, в струйном реакторе подвергают обработке 0,1-1,0%-ным раствором трилона Б при скорости шелочнокремнеземистых растворов 4-10 л/с.

Затем фильтруют полученную смесь и очишенный -от окиси железа шелочнокремнеземистый раствор подвергают карбонизации согласно заданному составу стекла.

Пульпу фильтруют и отделяют очишенной высокомодульный щелочной силикат, . полученный в осадке, который подшихто вывают по рецепту шихты необходимыми шихтообразуюшими компонентами и подвергают гидротермальной обработке, сушке и спеканию в сушилке-грануляторе, куда шихта пЖается с влажностью 6080% и выходит в виде спекшихся гранул . при 650-850 С.

Полученную силикатообразованную, термообработанную шихту.загружают в, стекловаренную печь, нагретую до, 1200-1350 С в зависимости от заданного состава стекол, для избегания потери щелочных металлов и интенсификации процессов стекловарения.

Пример 1. Имеем калиевый шелочнокремнеземистый раствор со следующим химическим составом, в котором имеется 0,08% вредной примеси окиси железа: 64 О 107 г/л, K@0 в перечне на Not 0 50 г/л; Fe<0> 0,08% 1 0 йа,О

После циркуляции полученную смесь фильтруют, при этом образуется очень

808381

Составитель Н. Ильиных

Редактор Т. Мер мелштейн Техред M,Ðåéâåñ Корректор Ю. Макаренко

Заказ 36/19 Тираж 531

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент"; г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Этот раствор жидкого стекла подается в камеру смешения струйного реактора со скоростью 4 л/с, туда же подается

1,0%-ный раствор трилона Б.

После циркуляции полученная смесь фильтруется. В фильтрате получается раствор жйдкого стекла очищенный от примесей окиси железа до 0,00096%, на основе которого готовится шихта следующего состава оптического стекла,вес.%

S1o2 41,85 .Я 0 0,20

2. 0 5,25

РпО 33,40

Ва0 11,55

К 0 8,25

Полученная смесь шихтообразуюших компонентов с обшей влажностью 60% подается на сушку-грануляцию и термообработку на вертикальной грануляторесушилке. Спекание гидротированной шихты состава оптического стекла происходит при 750-850 С, т.е. при температуо ре спекания,,прямо пропорциональной составу стекол, в зависимости от которого она соответственно меняется. Спекшиеся частицы шихты подаются в стекловаренную печь при 1300-1350 С.

Предлагаемый способ позволяет получать шихту стабильного состава с высокой степенью чистоты. бранный процесс интенсифицируется ввиду сокрашения, ускорения и упрощения технологических процессов и увеличения производительности агрегатов. Расширяется сырьевая база для производства бесцветных стекол и возможность производства гидротированных шихт. Ускоряется и удешевляется процесс варки стекол, так как шихта подается в печь в виде спека и при более BbIсоких температурах. При этом сокращается процент потери щелочей и снижаются затраты на аппаратурное оформление процесса и стеклозатраты.

t0

Формула изобретения

Способ получения стекольной шихты для производства бесцветных стекол путем приготовления шелочнокремнеземистых растворов, обработки их в струйном реакторе и гидротермальной обработкй полученных силикатных продуктов совместно с остальными шихтообразуюшими компот нентами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, обработку щелочнокремнеземистых растворов в струйном реакторе ведут 0,11,0%-ным раствором трилона Б при ско2s рости введения их в реактор 4-10 л/с, а гидротермальную обработку осуществляют при 650-850 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

yy . 1. Мелконян Г. С. Гидротермальный способ приготовления комплексного стекольного сырья каназит на основе горных пород и продуктов их переработки.

Ереван Айастан, 1977, с. 84.

2. Патент Швейцарии М 583147, кл. С 03 В 1/00, опублик. 1976.