Загрузчик стеклянных полублоков

Загрузчик стеклянных полублоков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1808387

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 24.04.79(21) 2757183/29-33 с присоединением заявки М (23)приоритет

Опубликовано 28.02.8 1, Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 03.03,8 l (5l)M. Кл.

С 03 В 23/24

С 03 В 35/00

3Ъеударетаенный кемнтет

СССР ла делам наабретеннй н вткрытнй (53) УЙК 666.1:

038 234 (088 8) Паневежский стекольный завод Министерства строительных материалов Литовской СОР (1 l ) Заявитель (54) ЗАГРУЗЧИК СТЕКЛЯННЫХ ПОЛУБЛОКОВ

Изобретение относится к устройствам для производства пустотелых стеклоблоков и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Известно устройство, содержащее раму, конвейер, механизм поворота полублоков, держатели полублоков, расположенные уо сторонам конвейера и соединенные между собой боковинами, каждая иэ которых выполнена с фигурным пазом, а

10 также привод конвейера (1).

Недостатком конструкции является ее низкая надежность.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является загруз1$ чик стеклянных полублоков, содержащий раму, цепной конвейер со втулками-звездочками, каретку с закрепленными уа ней толкателем нижнего полублока и держателем верхнего полублока, соединенную с приводом посредством тяги с упором, а механизм поворота полублоков выполнен в виде расположенного ниже уровня несущей поверхности кон2 вейера захвата с роликом, взаимодействующим с упором тяги, а каретка установлена в фигурных пазах подвижных боковин, крайние положения которых ограничены упорами (21.

Недостатки известной конструкциипереходы и резкие остановки как в одном, так и в другом крайнем положении фигурных боковин, которые обусловлены кинематикой этой конструкции.

Это снижает ее долговечность и производительность и является одной иэ причин поврежения поверхностей отдельных полублоков, что, в свою очередь, снижает качество выпускаемой

l продукции. Повреждению поверхности отдельных полублоков способствует также истирание конвейером края нижнего полублока, находящегося в позинии ожидания до его непосредственной подачи в нижнее гнездо сварочного агрегата.

Цель изобретения — повышение производительности и упрощение наладки загрузчика.

808 387 рычага 27 расположены в крайней правой

Поставленная цель достигается тем, что загрузчик стеклянных полублоков, содержащий раму, цепной конвейер с втулками-звездочками, каретку с толкателем нижнего и держателем верхнего полублоков, соединенную с приводом посредством тяги с упором. кинематически связанную с подвижными боковинами, с фигурными пазами для ее перемещения и с захватом, выполненным с роликом, снабжен. смонтированным на раме рольгангом и соединенными шарнирно одним концом с боковинами двуплечими рычагами, взаимодействующими с толкателем, установленным на цепи конвейера, одна из втулок-звездочек выполнена с выступом, а цепь — с собачкой, взаимодействующей с выступом втулки-звездочки.

Причем толкатель нижнего и держатель верхнего полублоков выполнены подпружиненными.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2вид на загрузчик сверху, верхняя часть вида изображена в исходном положении ее остальных частей, а нижняя часть условно изображена в промежуточном положении .работы устройства; на фиг. 3— разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 укруп ненный боковой вид держателя и толкателя.

3агрузчик стеклянных полублоков состоит иэ рамы 1 с боковинами 2, на которых при помощи подшипников смонтированы приводной шкив 3 с валом 4, посредством шестерен 5 и 6 соединенного с полувалами 7, на которых посредством подшипников 8 установлены втулки-звездочки 9 с выступом l0. На полувалах 7 части зоны перемещения толкателя 28, установленного на цепи 12. Hа той же цепи 12 установлена собачка 29 и посредством шарнира 30, тяги 3) цепь l2 соединена с кареткой 32, которая при помощи роликов 33 установлена в фигурных пазах боковин 24. На каретке 32 подпружиненные посредством пружины 34 и 35 посредством шпонок установлены звездочки 1 l, которые посредством пепи 1 2 соединены с аналогичными звездочками 13, которые установлены на аналогичные полуволны 14. Звездочки 9 посредством цепи 15 соединены звездочками 16 захвата l7. Собственно захват 17 с полувалами звездочек l6 соединен посредством промежуточного элемента l8 с роликом 19. В раму 1 впереди конвейера вмонтирован рольганг

20,. его валы 23. полуоси 22 и упоры 23 фигурных боковин 24, При этом фигурные боковины 24 х боковинам 2 монтируются посредством горизонтального вала 25 и втулок 26. Конец боковины 24 в зоне упоров 23 шарнирно соединен с одними концами двуплечего рычага 27, установленного на полуосях 22. Другие концы

55 да из-эа сцепления собачки 29 с выступом l0 (пунктирное положение на фиг. 3) ° Этому моменту соответствует положение захвата 17, когда eIn центр установлены держатель 36 и толкатель

37 соответственно верхнего и нижнего полублоков, 3агруэчик полублоков работает следующим образом.

15 При исходном состоянии устройства шарнир 30 и тяга 3l расположены на нижней ветке цепи 12. Первый полублок подается на валы 21, где полублок настолько перемещается вперед по своей о инерции, что цепь работающего конвейера не достает до полублока и не вызывает порчи его поверхности. После этого включается привод шкива 3 и каретка 32, подтягиваемая тягой 3l, начинает nepe2s мешаться в крайнее левое положение по фигурному пазу боковин 24 При этом когда толкатель 28 приближается к ролику l9, последний вместе с элементом

18 и захватом l7 поворачиваются и защ нимают положение, изображенное в нижней половине (фиг. 2) . Это в свою очередь посредством звездочки 16 и цепи 15 вызывает lIQBopoT втулки-звездочки 9 с выступом lQ, при котором втулка-звездочка 9 благодаря ее соединению с полувалом 4посредствомподшипника 8 находится до того момента, когда собачка 29 вместе с шарниром 30доходитдо выступа 10. К этому моменту к захвату l7 конвейер

40 приносит следующий полублок. Поэтому при последующем вращении звездочки 1 l и перемещения ее цепи l2 последняя посредством собачки. 29 и выступа 10 начинает поворачивать втулку-звездочку Я что в свою очередь вызывает поворот

45 звездочки 16 и приподнятие захвата l7, но уже с полублоком, вверх до встречи

его с держателм 36, который благодаря фигурному . пазу боковин 24 находится в повернутом больше, чем на

90 от первоначального положении. При некотором дальнейшем перемещении шарнира 30 и собачки 29 захват 17 поворачивается вместе с держателем 36 и сжатым между ними полублоком до выхо808387 тяжести расположен правее центра вращения звездочки 16. Поэтому захват

17 продолжает сопровождать полублок до упора элемента 18 о верхнюю грань боковины 24 Но к этому моменту полублок настолько перевернут, что он надежно прилегает к держателю 36. При дальнейшем повороте звездочки l l держатель 36 вместе с кареткой 32 выходит из фигурной части паза на его прямой горизонтальный участок боковин 24 К этому моменту полублок на держателе 36 как и сам держатель ориентированы горизонтально. При дальнейшем перемещении каретки 32 толквтель 37 подхваты. вае т полублок, расположенный над валами 2 l и заталкивает его в нижний держатель сварочного автомата (изображенного тонки ми линиями на фиг. 1 и 2) . Аналогично заталкиваетсяя и верхний полублок, но с той разницей, что к концу заталкивания голкатель 28 нажимает на конец двухплечего рычага 27 и последний приподнимает прямой участок боковины 24 вместе с кареткой 32, держателем 36 и полублоком вверх до встречи последнего с верхним держателем сварочного автомата. К этому моменту каретка 32 хотя erne u перемешается вперед, но полублоки (верхний и нижний) уже досланы до соответствующих упоров сварочного аппарата и поэтому это перемещение <омпенси- . рует пружины 34 и 35. Этим обеспечивается надежность одинаковой досылки полублоков. При дальнейшем перемещении шарнира 30 в зоне звездочки l3 толкатель 28 сходит с «онца рычага 27 и последний опускает боковины 24 вниз до упора 23, как и держатель 36. При. дальнейшем перемещении шарнира 30 происходит вытягивание держателя 36 и толкателя 37 нэ зоны сварочного &II» парата до исходного положения.

B установившемся режиме нвд валами

21 расположен следующий полублок и поэтому устройство может работать без остановки.

S Конструкция предлагаемого загрузчика стеклянных полублоков обеспечивает повышение производительности, качество продукции, удобность налвдки и надежность всего устройства.

10 ф-о р м у л а и з о б р е т е н и я

l. 3агрузчик стеклянных полублоков, содержащий раму. цепной конвейер с втулками-звездочками, каретку с толкателем нижнего и держателем верхнего полублоков, соединенную с приводом посредством тяги с упором, кинематически связанную с подвижными боковинами, с фигурными пазами для. ее перемещения и с захватом, выполненным с роликом, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения наладки загрузчика, он снабжен смонтированным на раме рольгангом и соединенными шар-. нирно одним концом с боковинами двуплечими рычагами. взаимодействующими с толкателем. установленным на цепи конвейера, одна из втулок»звездочек выполнена с выступом, а цепь — с собачкой, взаимодействующей с выступом, втулки- звездочки.

2. 3вгруэчик по и. l. о т л и ч а юшийся тем, что толкатель нижнего

35 и держатель верхнего полублоков выполнены подпружиненными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4 l Авторское свидетельство СССР

% 22044l, кл. С 03 В 23/24 1967.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке l4 24999920/29-33. кл. С 03 В 23/24. l977.

808387 д я

Фис. Ф

Я ЯЯ ЯПЯ Даказ Дб / 1 9 - Тираж 53 1 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород,ул. Проектная, 4