Установка для изготовления гнуто-го закаленного листового стекла

Установка для изготовления гнуто-го закаленного листового стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиив

Социелистичееииа

Республик .

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 808388 (6l ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 26.04 79(21) 2758496/29-33 с присоединением заявки РЙ (5! )М. Кл.

С 03 В 27/00

С 03 В 23/023

Йаударатзеяыв кемвтет

CCCP (23) Приоритет до делам ваавратаккй и втармтий

Опубликовано 28.02.8l Бюллетень Ле 8 (53) УДК 666 1 .037 98 (088 8) Дата опубликования описаиия03 03.81

Е. А. Гасилин, В, П. жмуриков и В. И, Агибалов ",;:-рсиг,-, t

1 (72) Авторы изобретения

f Р)

„„ 1 .

Всесоюзный научно»исследовательский институт. технйчтеского--.;,- ., 1 и опепиельиого отроительлого стекле. (7I ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОГО

ЗАКАЛЕННОГО ЛИСТОВОГО

СТЕКЛА

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к устройствам для производства гнутых закаленных стекол.

Известны установки поточного типа для изготовления гнутых закаленных стекол цилиндрической формы для автомоби-. лей, состоящие иэ горизонтальной печи нагрева, гибочного узла и воэдухоструй- ной закалочной решетки, отличающееся, главным образом, конструкцией гибочното го узла.

Гибочный узел выполнен из двух рядов горизонтальных профильных валков (валка

15 нижнего ряда с вогнутой поверхностью, верхнего — с выпуклой); которые сближаются, когда в пространство между ними поступает нагретое стекло иэ печи, и принудительно нагибают (прессуют) плоский лист стекла до заданной геометрической формы, после чего транспортируют гнутую заготовку в следующий агрегатвоэдухоструйную решетку, где стекло эакаляется посредством интенсивного охлаждения (1).

Недостатком известного устройства является ухудшение оптического качества изделий как следствие волнообразной деформации размягченного стекла из-эа большого шага поддерживающих валков.

Величина этого шага диктуется профильной формой валков к возрастает с увеличением ширины стекла и уменьшением радиуса его изгиба.

Известна устновка для изготовления гнутого закаленного стекла, включающая валковый транспортер, горизонтальную печь нагрева, полуформы иэ свободновращающихся роликов с образованием профилирующей щели и закалочную решетку. В этом устройстве ширина стекла не влияет на качество изделия: волнообразная деформация стекла устраняется за счет малого шага расположения роликов (2).

Недостатком устройства является его непригодность для изготовления стеклоиэделий большой длины и уменьшенно808388 го радиуса кривизны, которые в настоящее время закладываются в проекты перспективных моделей автомобилей. Это объясняется тем, что для указанных стенок невозможно приблизить закалочную решетку к стеклу (и обеспечить необходимую степень закалки) после его выхода из гибочного узла, поскольку стекло здесь разворачивается, переходя, на горизонтапь— ное направление движения. Кроме того, устройство непригодно для изготовления стекол с переменным радиусом кривизны.

Цель изобретения — расширение ассортимента выпускаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для изготовления гнутого закаленного листового стекла, включающей валковый транспортер, горизонтальную печь нагрева, полуформы из свободновращающихся роликов с образованием профипируюшей щели и закалочную решетку, . профилирующая щель выполнена с переменной поперечной кривизной, последовательно увеличивающейся по ходу стекла.

На фиг. 1. изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — полуформа гибочного узла.

Установка для изготовления гнутого автомобильного стекла включает в себя горизонтальную рольганговую лечь 1, гибочный узел 2 и воздухоструйную эакалочную решетку 3. ошибочный узел 2 включает в себя пару прямолинейных проталкивающих samos 4, верхнюю и нижнюю полуформы 5 и 6 и пару криволинейных тянущих валков 7..

Между печью 1 и гибочным узлом 2 имеется участок рольганга 8, где осуществляется ориентирование стекла. 3акалочная решетка 3 состоит из верхней и нижней секции 9 и 10, между которыми помещен рольганг 1l. из криволинейных гибких валков.

Каждая из полуформ гибочндго узла состоит иэ каркаса 12, на котором установлен ряд стержней 1.3, выполняющих роль неподвижных осей для системы роликов 14, свободно на них посаженных. Ролики l4 изготавливаются иэ материала, пригодного для непосредственного контакта с горячим стеклом, например из асбоцемента, нитрида бора и т.д.

Стержни l3 у входной стороны полуформ выполнены прямолинейными, а у выходной стороны имеют профиль, соответствующий готовому гнутому стеклу, промежуточные стержни выполнены с последовательно увеличивающейся кривизной.

Между полуформами 5 и 6 образуется

$0 щель с последовательно изменяющимся профилем от плоскости до цилиндрической формы готового изделия, Вместо системы стержней 13 могут быть применены плоские основания, на которых каждый иэ роликов 34 устанавливается на индивидуальной опоре определенной высоты так, чтобы все ролики в совокупности образовали щель заданной переменной кривизны.

Установка работает следующим образом.

Плоское стекло 15 транспортируется через горизонтальную печь 1 и нагре15

ЗО

55 вается до температуры, необходимой для изгибания и закалки (порядка

65p

Преимущества предлагаемого устройства — возможность расположения сопел закалочной решетки практически сколь . угодно близко к поверхности стекла для любого радиуса кривизны и длины изделия, тем самым обеспечивается высокая степень закалки; воэможность изготовления гнутых закаленных стекол, имеющих различный радиус кривизны по ширине иэделия; это достигается тем, что гибочный узел, транспортирующие валки и эакалочные решетки выполняют с элементами требуемого профиля.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения устройства составляет 200 тыс..р. для одной установки производительностью 300 тыс, м /г.

Формула изобретения

Установка для изготовления гнутого закаленного листового стекла, включающая валковый транспортер, горизонтальную печь нагрева, полуформы из свободноврашающихся роликов с образованием профилирующей щели и эакапочную решетку, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью расширения ассортимента изделий, 5 80838 профилирующая щель вы олнена с переменной поперечной кривизной, по

I но увеличив изно, поспедовательающейся по ходу стекла.

Источники информации, принятые во внимание пр е при экспертизе

8 Ь

3.. Патент США % 392944l, кл. 65-106, 1975. . Авто око рское свидетельство СССР по заявке М 2532307/29-33 кл. С 03 В 27/00, l977

Составитель Н. Ильиных, Техред H.Ва6урка Корректор 10. Макаренко

Редактор Т. Ткач

Заказ 36/19

ВНИИПИ Гос

Тираж 531 Подписное государственного комитета СССР

l l303 по делам изобретений и откр и

ыти

5, Москва, Ж-35, Раушская 6., на ., д. 4/5 ф ипиап ППП Патент, г. ж, г. ужгород. ул. Проектная.4