Эмаль
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕННАЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик щ8О84О2 (61) Дополнительное к авт. свид-sy— (51)М. Кл. (22) Заявлено 100579 (21} 2763568/29-33
С 03 С 7/04 с присоединением заявки Но
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 2 8,0 2 8 1. Бюллетень И9 8 (53) УДК 666.293. .52 (088. 8) Дата опубликования описания 280281 г с
Ф. П. Хомрач, А, А. Карюк, Т, Я, Иоффе, И. Г. Ивфнова, В.Б.Костенко и Л.Б.Гладилина
t " Ф Ъ(72) Авторы изобретения
Научно-исследовательский и конструкторско институт эмалированного химического обору (71) Заявитель (54) ЭМАЛЬ
Содержание, вес. Ъ |
Комп о ненты
1 ) 2 3
68,0
63,0
3,5
66,0
8101
Ег02
В203 к о
Na2O
Li О
2,0
4,8
5,0
) 5
) 3, >
3,0
4,1
170
1,7
13,4
5,0
Изобретение относится к составам кислостойких легкоплавких стекловидных эмалей для стали, предназначено для защиты стального оборудования от воздействий агрессивных сред и может найти применение в химической нефтехимической и других отраслях промышленности, Известен состав эмали, содержащий, вес.Ъ: S10 49-61; ZrO 1-20; Моо
0,1-2; Т10 0,1-5, В<О> 1-4; СаО
1-5; SrO 0,1-6; Na О 9-15., K20 О, 14у 512 О 1-6 < М<О3 О, 1-5; Na>SiF6
1-6; La 0 0,1-20, ZnO 0,1-2 и может содержать Со о + СоО 0,1-1 fl).
Недостатком этого состава является невысокая химическая стойкость.
Наиболее близким к предлагаемому является состав эмали, содержащий, вес,Ъ: S10< 55-70; Его 3-15 ; TiО
О, 1-5; В О 1-5; АВ О О, 1-3, Моо Э
О, 1-2; Сао 0,5-6, SrO 2-8, Ьз. о 3-10;
NagO 5-17; К20 О, 5-5; СоО О, 1-1;
Иа Я1Г6 О, 5-5; Cr>O О, 1-5 Vg0 О, 1—
3," NiO О, 1-1; CaF g 0,.1-4, Данный состав имеет температуру обжига 80 0-820 С (2 1.
Цель изобретения — снижение температуры обжига. 30
Поставленная цель достигается тем, что эмаль. Включающая 810" ZrO>, В203
Коо, Ма О, Li,"CaO, 3оО9, Соло, А(03, дополнительно содержит
NgO и Fe при следующем соотношении компонентов вес,Ъ: SiO g 61-68;
ZrO 2-4,8, В О 3-5; К < О 1-2,5;
NagO 11,5-18; LigO 3,2-6; Na,SiF< 0,52,8; СаО 1,5-4, МоОЗ О, 4--2; Со о
0,5-1;5, AEONS 0,2-0,55, Мдо 0,1—
О, 4, Fe 0 0,04-0,06.
В табл. 1 и 2 приведены составы предлагаемой эмали и их свойства.
Таблицаl
808402
Продолжение табл. 1
Продолжение табл.1.
Компоненты
Компоненты
Содержание, вес. В
t (1 2 3
На251Г6 1,1
СаО 2,0
2,8
0,5
MgO
Ге 03
>Е О3
0,16
0,04
0,1
0,4
4,0
1,5
0,05
0,55
0,06
2,0
МоО
Со20
0,4
1,0
0,2
0,34
1,5
0,5
Т аб лица 2
Состав
Свойства
2 3
Оптимальная температура обжига, С
760
740
760
Химическая устойчйвость покрытия (по методу кипячения в 20%-ной НСЕ в течение 4 ч), мг/см
J,04
0,07
0i03
Термостойкость (по методу теплосмен ) С
240
220
260
Интервал обжига, С
740-900
760 †9
760-920
140
160
180
Относительная прочность сцепления покрытия (по. ударному воздействиЮ), Дж
6,0
5,0
5,5
Составитель С.Белобокова
Редактор Т.Мермелштайн Техред Т. Маточка Корректор H.Ñòåö
Заказ 37/20 Тираж 531
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35„. Раушская наб ., д. 4/5
Подпис ное
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Технология приготовления эмали 4О включает операции расчета и составления шихты, смешения компонентов, плав ки, грануляции, помола.
Плавят эмаль при 1300-1350 С в тео чение 120-180 мин, грануляцию проводят мокрым способом, а помол и при- 45 готовление шлинкера — в соответствии с общепринятой технологией эмалирования.
Использование предлагаемой эмали приводит к увеличению срока службы химической аппаратуры.
Формула изобретения
Эмаль, включающая S10g, ZrOg, В 03
К О, Na O, И О, Ма БЖь, СаО, MoO
Со 03,А520,отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига,» она дополнительно содержит
MgO и Ре О при следующем соотношении компонентов> вес. Ъ: SiO 61-68, Zr02 2 4 8 В20 3 5 К20 1-2,5, Ма С
11,5-1 8", L1 0 3,2-6; Na>SiF6 0,52,8, СаО 1,5-4, Мо03 0,4-2; СИЗ
0,5-1,5; A0zO> 0,2-0,55, MgO 0,10,4, Fe20 0,04-0,06. Ис точники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 370187, кл. С 03 С 7/04, 1971.
2 ° Авторское свидетельство СССР
Р 481558, кл, С 03 С 7/00, 1973.