Стеклокристаллическое эмалевоепокрытие

Стеклокристаллическое эмалевоепокрытие

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ац808403

+ г

Ф .Ф

"«"Ф"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, саид-sy— (22) Заявлено 070579 (21) 2765080/29-33 с присоедимением заявки ¹ (51)М. Кл.

С 03 С 7/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 28.0231. Бюллетень № 8 (53) УДК666. 293.

52(088.8) Дата опубликования описания 28.0281 г

Ы

В.Е.Евстишенкова, Е.В.Марковская, Э.И.Лавут - и д.ф.ушаков (72) Авторы изобретения

Опытное конструкторско-технологическое бюро "Кристалл", с опытным производством Ленинградского ордена Трудовогс

Красного Знамени технологического института им.Ленсовета (71) Заявитель (54) СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ

Компо- Содержание, вес. Ъ

1 ) Изобретение относится к антикоррозионным покрытиям для металлов, преимущественно для. стали и сплавов, и может быть использовано для эмалирования химических аппаратов и как электроизоляционное,антикоррозион- ное и жаростойкое покрытие для различных датчиков и деталей электроники.

Известен состав стеклокристаллической эмали, содержащий вес.Ъ:

SiOZ 61,3-76; В О 3-3,2, МоО 0,20,4; СаО 0,21,4; Li20 89,6; К20

0,8-1,6; Сг О 0,5-1,6, ВаО 9,918,7, WnD 1, 4-3,2 (1), Состав имеет температуру обжига 840-930 С.

Наиболее близким к предлагаемому является состав стеклокристаллической эмали, содержащий, вес. Ъ:

Ро 0 0, 5-6, 5 S10z 53-75, . Сг1050, 22 5; М90 1,0-16, СаО 2-16, ZnO 1-8;

1|тО 1,5-10,5; NiO 0,2-8;Иа20 1-14;

KZO 0,5 — 4,0 (2).

Недостатками известных составов являются высокий коэффициент температурно-линейного расширения (КТЛР) (120-130) 10 1/ С и высокая температура обжига покрытия 950-1050 С, что не позволяет использовать эту эмаль для покрытия углеродистых кон 1 струкционных сталей, так как несоответствие КТЛР стали и покрытия приводит к облетанию покрьтия, а температура обжига намного превосходит ту, при которой начинается интенсивное окисление углеродистой стали.

Цель изобретения — снижение коэф фициента термического расширения и температуры обжига.

Поставленная цель достигается тем, что стеклокристаллическое эмалевое покрытие, включающее 8102, СаО, Na

NazO 0,6-1; ZnO 3,6-4,6; К О 2,83,6 Р О 1, 8-2, 2, CrZO3 О, 3-1 ф NiO

20 1,3-1,5; |4gO 2,7-3,7; Li О 8,1-9,3

CaF д. 3, 1-3, 4.

В табл. 1 приведены примеры эмалевого покрытия.

Т а б л и ц а 1

Р О . 1,8 2,0 2,2

SiO 2. 65,9 67,9 70,0

808403

Продолжение табл. 1

Компоненты

1 0

0,3 3,7

0,5

Cr О

MgO

Сао

2,7

3,2

4,8

4,6

5,0

4,6

3,6

4,1

1,3

1 5

1,5

Ni0

Li О

Г аг 0 ко

СаГ

9,3

8,6

8,1

0,8

1,0

0,,6

3,6

3,2

2,8

3,3

3,4

3,1

25

Таблица 2

Свойства

Известный

Предлагаемый

108

KTJIP 10 1/ С

Т обжига, С

120-130 112

115

840

950 †10 850

Потеря веса в кипящей 20%-ной НСС в течение 24 ч, мг/см 2

0,1

0,5

0,1

0,1

Потеря веса покрытия в кипящей

40%-ной HN05 в течение 24 ч,мг/см

0 05

0,02

0,02, 0,02

0,8

0,8

1,2

0,8

Электрическое сопротивление, Сч р

15 0

15,4

16,0

15,8

Формула изобретения

Технология приготовления предлагаемого покрытия включает следующие стадии.

1) Варки литийсодержащего стекла, имеющего состав, вес.%: SiO g 76;

ZnO б, Li<0: 12; К О 3; PZO 3, Варку ведут при 1450-1550 С в течение 3-4ч, Расплав вырабатывают в воду для получения Фритты.

Потеря веса покрытия в кипящей 2NaOH в течение б ч, мг/см

Стеклокристаллическое эмалевое покрытие, включающее SiO, CaO,, Na O, ZnO, К О, Р О, Сг о, NiO, MgO

LigO, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 2) Варка пироксенового стекла, имеющего состав, вес.Ъ: SiO 56,9;

MgO 10,9; СаО 16,9; Ni0 5,2, Ы, О 1,6

Иа20 2, 7; К О 4, 1; CrZO> 1, 8. Варку ведут при 1380-1400" С в течение 3-4ч с перемешиванием после 2-х часов варки. Расплав вырабатывают грануляцией на воду.

3) Приготовление шликера, .имеющего состав, вес.ч.; фритта литийсодержащего стекла 70

Фритта пироксенового стекла 30

CaF 3-4

Дисперсионная среда (водная или органическая, например бутиловый спирт) 100

Шликер размалывают в шаровой мельнице в течение 16-18 ч, фильтруют от посторонних включений через капроновое сито и наносят на изделия методом облива, пульверизации или электрофореза. Покрытие сушат и обжигают при

840-860 С. При этом получают гладкое прочное эмалевое покрытие, в котором в качестве основных фаз присутствуют -кварц и пироксен.

В табл, 2 приведены свойства известного и предлагаемого составов. что, с целью снижения коэффициентов термического расширения и температуры обжига, оно дополнительно содержит CaF при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ: SiOg б 5, 9-70, 65. СаО 4,6-5; NaZO 0,,6-1, ZnO 3,6-4,6;

808403

К2.0 2,8-3,6; Р205 1 8 2,2; Cry0 3 6,31; 030 1 р 3-1; 5, MgO 2, 7-3,7; Lip 0

8, 1-9, 3; CaF g 3, 1-.3, 4.

Йсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 544239, кл. С 03 С 7/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

М 405830, кл. С 03 С 7/04, 1971.

Заказ 37/20 Тираж 531

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С.Белобокова

Редактор Т.Мермелштайн Техред Т. Маточка Корректор Г. Решетник