Глазурь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
«н808406
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 040579 (21) 2761747/29-33 с присоединением заявки ¹
{51)М. К.
С 03 С 9/00 (23) Приоритет—
Опубликовано 28.02.81. Бюллетень 89 8
Государственный комитет
СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 295 (088.8) Дата опубликования описания 280281 (72) Авторы изобретения
В.Д.Бешенцев, Р.Г.Орлова, M.Г.Карцева и З.П.Трифилова (71) Заявитель (54) ГЛАЗУРЬ соотношении компонентов, Изобретение относится к технологии силикатов и предназначено для использования в керамической промышленности в качестве цветной глазури при производстве фарфора.
Известна глазурь, включающая компоненты, вес.Ъ: S102 61,7 — 67,2, АЕ2О3 8, 4-11, 2; СаО 5, 5-8,7; MgO О, 52,2; R O 4,6-7,6; ZnO 5,5-8,2; Ре203
2,8-3,5; Со203 1,2-1,7; Ва0 4,2-6,8, Указанную глазурь обжигают при 12501300 С (11.
Наиболее близким к предлагаемому является состав глазури, включающий компоненты, вес.Ъ: S10 69,3-77,09, АВ О q 5, 65-7, 39; Fe20 у, О, 25-0, 30;
СаО 1,69-2,34; MqO 1,08-1,51", К О
1,93-3,96, Иа рО 4.,31-6,19; ZnÎ 3,938, 09; Ег02 2, 17-3, 40 (2) .
Глазурь готовят из шихты следующего состава, вес. Ъ:
Пегматит приладожский 29, 1-32, 4
Песок кварцевый 20,3-25,6
Каолин просяновский 7,6-8,7
20 череп фарфоровый 13,0-15.,6
Доломит 10,2-12,1
Пиокон 5, 0-15, О
Пигмент синий 9 32
Дулевского красочно-, го завода 1,0-4,0
Составляющие компоненты шихты дозируют в заданном соотношении и размалывают мокрым способом в шаровой
30 мельнице периодического действия
Недостатком данной глазури является невысокая температура обжига
950-1050 С.
Цель изобретения — повышение температуры обжига и получение глазури серо-голубого цвета.
Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая S10, А8 03, FegO, MgO, СаО, ZnO, Zr02, Na O, К О, дополнительно содержит Со Оспри, следующем вес.Ъ;
8102
A8@03
Fe2O3
MgO
Сао
ЕпО
ZrO2
Na@O
К2о
Со203
65,61-69,15
12,60 — 13,43
0,28 -0,33
2,93-3,20
3,97-4 38
0,25-0,49
3,51-10,46
1,46-1,62
2,09-2, 40
О, 35-1, 52
808406
Таблица1 1
КомСодержание, вес. Ъ понен
T6I
65,61
5 Si02
АВ203
Fe2O 3
СаО
Mg0
Zn0
69, 15 68,71 67, 90
0,30 0,28
4,20 3,97
2,98 2,93
0,27 0,25
1,46
1,54
Na2O
15 К20
Со203
ZrO2
2,35 2,09
0,36 0 35
7,01 10,46
Т а б л и ц а 2
Свойства
Температура начала размягчения, С
1140
1200
1100
1160
Интервал обжига, OC
1320
1280
1300
1280 начало
1380
1380
1350
1350 конец голубой серовато-голубой светло-голубой
Цвет сероватоголубой
Тип глазурного покрытия слабо-глу- глушеная шеная глушеная глушеная
78
74
Блес к, Ъ
Коэффициент термического расширения в интервале 20
100 С, oL. 10 С
3 38 3,30 3,15 3i 10
СаО
Кп0
Ег02
Na20
К20
Со 09
3,97-4,38
0,25-0,49
3,51-10,46
1,46-1,62 .2,09-2,40
0,35-1,52
Формула изобретения
Глазурь включающая S102, АОО, FegO MgO, Са0, ZnO, Zr02 Na20, К20,отличающаясятем, что с целью повышения температуры об. жига и получения глазури .серо-голубо. го цвета, она дополнительно содержит
Со 03 при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:
SiO2 65,61-69,15
АК203 12,60-13,43
Fe2Og 0,28-0,33 и о 2, 93-3, 20
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 510450, кл. С 03 С 9/00, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 612908, кл. С 03 С 9/00, 1976 (прототип) ВНИИПИ Заказ 37/20 Тираж 531 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, 4 при соотношении материал-шары-вода, равном 1:),3:1. Помол сырьевой смеси ведут до остатка на сите Р 004
О/5+07 1Ъ.
Глазурную суспензию доводят до .плотности 1,39-1,42 кг/см и наносят на фарфоровые изделия методом окунания с выдержкой в глазурной суспензии 5-10 с в зависимости от конфигурации изделия. Глазурь хорошо впитывается в полуфабрикат, не оставляя на нем натеков.
Обжиг ведут в промышленных печах при 1280-1380 С.
В табл. 1 и 2 приведены конкретные примеры предлагаемой глазури и их физико-химические свойства.
13,43 13, 33 13, 09 12,60
0,33 0,32
4,38 4,32
3,20 3,06
0,49 0Ä-49
1,62 1,59
2,37 2,40
1,52 0,52
3,51 5,26