Способ переработки шлаковогорасплава b поризованный строи- тельный материал
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОИ:КОМУ Сви ЕТЕЛЬСТВУ
Сеюэ Советских
Сецналнстнческнх
Республик
< 808410 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 110579 (2I) 2764231/29-33 (53)м. Кл3
С 04 В 5/00 с присоединением заявки М
Государствениый комнтет
СССР яо ямам нзобретения и открытка (23) Приоритет—
Опубликовано 280281, Бюллетень й9 8 (53) УДК666. 943. ,035 (088. 8) Дата опубликования описания 2802.81
В.С. Григорьев, A.Ô. Куз нецов, Д, Н, Куролапник, М.Я.Левитин., П.Ф.Лещенко, B.Е.Магер, Ю.М.Новак, Г.И.Поладко, В,И,Солодков и Л,В,Федяев (72) Авторы изобретения
Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий и Череповецкий ордена Ленина металлургический завод ЧерМЗ (71) Заявители (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА
В ПОРИЗОВАННЫЙ СТРОИТЕЛБНЫЙ МАТЕРИАЛ
Изобретение относится к производ= ству пористого шлака и может быть использовано в металлургической и химической промышленности и для нужд строительства.
Известен способ переработки шлакового расплава в пористые строительные материалы, заключающийся s многоступенчатой обработке шлакового расплава в желобах водой и воздухом, Общее количество воды на обработку составляет 300-2500 л на 1 т расплава, причем на первой ступени используют -Ы=-†"- от общего количества и (n — число Чтупеней обработки), а на 15 последней,„ (1).
-1,5
НедОстаткй известного способа— большой расход воды на первой ступени обработки. При двухстадийной обработке расход воды на первой ступе- 20 ни составляет 25-50% от общего расхода. Это увеличивает скорость охлаждения шлаковой массы в процессе ее поризации и приводит к потере активных составляющих пориэованных гра 25 нулированного шлака и песке, которые формуются н развиваются при более низких скоростях охлаждения; неудовлетворительные условия диспергирования шлаковой массы (при многоступен- l39 чатой обработке), вследствие чего значительно увеличивается количество крупных камневидных кусков материала и требуется его дополнительная обработка на дробильном оборудовании.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ переработки шлакового расплава в шлаковую пемзу, заключающийся в обработке расплава водой в две ста.дии, вбзможно и в желобах, причем расход воды на первой стадии составляет 0,01-1,0% от общего расхода(2).
Недостатком известного способа я вл яетс я малый рас ход воды н а первой сгадии обработки, при этом: не обеспечиваются нормальные условия поризации, что приводит к получению плотных материалов: гранулированного шлака и песка, характеризующихся насыпной плотностью 900-1100 кг/м и обладающих низкой раэмалываемостью; на первой стадии обработки расплава не успевает охладиться до температуры 1100-1150 С, при которой в нем начинают образовываться активные минералы, а последующее быстрое охлаждение не обеспечивает условий для формирования и развития этих минералов.
808410 вторичной обработке водой в следующем желобе при расходе воды 92-77% от общего расхода. Общее по двум стадиям количество воды — 1000-3000.л на 1 т шлака, При вторичном воздействии водой шлаковую массу диспергируют на отдельные мелкие частицы и транспортируют на склад.
Пример, На установке, содержащей желоб с гидромониторной насадкой, экран и второй желоб с гидромониторной насадкой, было проведено
10 серий опытов, подтверждающих опти. мальность приведенных выше соотношений для распределения воды по ступеням охлаждения.
На установке перерабатывается, доменный шлак.с температурой 12501300 С, обработку шлакового расплава производит водой с температурой
20-25 С и расходом 1000-3000 л на
20 1 т шлака.
Количество камневидных кусков, не подвергшихся дис". пергации
Отношение расхода воды на
1-й ступей обработки к общему расходу, %
Пористость материала, % мола 5кг пробы до удельной поверхности
3000 см /г, ми сти при атии в акопортндцементе
ГОСТ
0.4-76) гс/см плотност материала, кг/м вес.%
Г по ГОСТ, фактически
181
0,3
1200
183
1080
1,0
179
37
840
5,0
215
8,0790
760
226
45
12,0
4? 38
770
43
16,0
218
730
20,0
23,0
208
49
680
650
163
51
25,0
165
52
640
40,0
Приведенные в таблице данные позволяют установить оптимальное соотношение между расходом воды на первой стадии обработки и общим расходом в пределах 8-23%. 40
Образующаяся в результате такой обработки структура в своем составе в качестве активной составляющей содержит лишь стеклофазу, а кристиллическая фаза является инертной и снижает потенциал активности материала.
Цель изобретения — обеспечение возможности получения поризованного гранулированного шлака с повышенной активностью.
Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки шлакового расплава в поризованный строительный материал путем двух стадий обработки расплава водой в желобах, расход воды на первой стадии составляет Ь23% от общего расхода.
Шлаковый расплав с температурой
1250-1300 С сливают из шлаковозного ковша в желоб, где его поризуют путем обработки водой с температурой 2030 С. Расход воды при этом составляет
8-23% от общего расхода. Затем поризованную шлаковую массу подвергают
Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение активности поризованного гранулированного шлака и песка в 1,2 раза, улучшает
Средние данные опытов каждой серии приведены в таблице.
Насыпная !Время по-Предел проч но их размалываемость в соответствии с сокращением времени помола в 1,15 раза. Кроме того, насыпная плотность
1 м песка и гранулированного шлака засчет их поризации уменьшается в среднем на 350 кг, что позволяет снизить вес зданий иэ бетона, приготовленного.с применением этих материалов, улучшить теплоизоляционные свойства стеновых панелей.
808410
Формула изобретения
Составитель Л. Чубукова
Редактор М. Ткач Техред T. Маточка Корректор r. Решетник
Заказ 38/20 Тираж 671 Подписное
8HMHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113635, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д., 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ переработки шлакового расплава в поризованный строительный ма териал путем двух стадий обработки расплава водой в желобах, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения воэможности получейия
-поризованного гранулированного шлака с повыаенной активностью, расход . воды на первой стадии составляет 823% от общего расхода.
Источники информации, принятые ° во внимание при экспертизе
1. йвторское свидетельство СССР
9 316319 кл. С 04 В 5/02, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР
9 544628. кл. С 04 В 5/04, 1975.