Ячеистобетонная смесь

Ячеистобетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

В АВТОеСИОМУ СВ ЛЬСТВУ

СО103 СОветских

Сециблистических

Республик ()808447 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 230579 (2f ) 2767108/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 28.0231. Бюллетень HR 8

Дата опубликования описания 28.0281 (я)м. к„.з

С 04 В 15/02

С 04 d 29/02

Государственный ноинтет

СССР но делан нзобретеннй н отнрытнй . (53) УДК 666 . 9 73. 6, (088.8) (72) Авторы изобретения

Г.С. Штарк, И.Г. Дудеров, Б.у. Седунов, А.A. Гаспарян н Г.Е. Коган

Ордена Трудового Красного Знамени Центральный научно-. исследовательский институт строительных конструкций им. B.À.Êó÷åðeíêo Госстроя СССР (7! ) Заявитель (54) ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к области строительнык материалов и предназначено .для производства теплоизоляционных иэделий, используемых для фу-. теровки тепловых агрегатов.

Известна ячеистобетонная смесь для производства ячеистых бетонов, включающая, В: фосфатное !связующее 35-67, зола-унос 30-62 алюминиевая пудра 0,1-0, 2, отработанное машинное масло 1-3 (1).

Недостатком этой смеси является низкая термостойкость, невысокая температура деформации под нагрузкой, неоднородная макроструктура.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является сырьевая смесь для приготовления жаростойкого ячеистого бетона, включающая, %1 фосфатное связующее 35.-55, техническая окись алнминия 35-55, гидрат окиси алюминия 6-12, алюми-. ниевая пудра 0,1-0,45, минеральное масло 0,2-0,9 (2).

Недостатком этой смеси является небольшая жизнеспособность, низкая пористость, относительно высокая теплопроводность, неоднородная макроструктура.

Цель изобретения — увеличение жизнеспособности смеси, повышение пористости, улучшение однородности макроструктуры, и уменьшение теплопроводности изделий.

Укаэанная цель достигается тем, что ячеистобетонная смесь, включающая фосфатное связующее, техническую окись алкминия, гидрат окиси алю10 миния, алюминиевую пудру и добав= ку, содержит в качестве добавки керосин при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Фосфатное связующее 35-55

f5 Гидрат окиси алюминия 6-10

Агаамнниевая пудра 0,2-0,6, Керосин 0,2-0 8 .

Техническая окись алюминия Остальное

20 . Введение в состав смеси предельного углеводорода (в данном случаекеросина) позволяет, вследствие избирательной способности керосина по отношению к алкминиевой пудре, равно25 мерно распределить небольшие количества газообразователя во всем объеме макроструктуры изделЫй.

Одновременно, что является семьи существенным, данный предельный угле30 водород надежно экранирует мельчай808447

Пористость, Ъ

ТеплоЖизнеспос об— нос ть, мин

Состав, вес. Ъ

Пример проводнос ть, ккал/м, час, С

Предлагаемый

Фосфатное связующее

Техническая окись алюмин ия — 52, 8

Гидрат окиси алюминия — 8

43 0,31

Алюминиевая пудра

0,4

К ерос ин — 0,8 шие частицы газообразователя (алю, миниевой пудры) в виде тонких пленок и препятствует, тем самым, быстрому взаимодействию газообразователя с фосфатным связующим. Таким образом, появляется возможность регулировать сроки газообразования и значительно ,увеличить жизнеспособность смеси до термообработки. Это, в свою очередь позволяет качественно перемешивать бетонную смесь в течение необходимого для этого времени и дополнительно улучшить однородность мак роструктуры.

В дальнейшем, с повыше н ием температуры термообработки бетонной смеси, происходит выгорание тонких пленок 15 предельного углеводорода (керосина), рав номерно распределенных по всему объему смеси. Это способствует равномерному разогреву всего объема смеси и позволяет со значительно большим градиентом скорости передавать температуру от наружных слоев бетонной смеси к внутренним. Указанное явление весьма существенно для повышения порис тости изделий, так как одновременный равномерный разогрев всего объема смеси способствует такому же равномерному и одновременному набору прочности этой смеси по всему объему. Так как при этом параллельно начинается процесс газообразования (экранирующие пленки керосина выгорают и фосфатное связующее всту) пает в реакцию с газообразователем алюминиевой пудрой ), то наб равшая определенную прочность бетонная смесь 35 не дает выделяющемуся газу вырваться наружу, т.е. повышается газоудерживающая способность ячеистобетонной смеси, следствием чего является повышениее порис тос ти изделий. Кроме того, выгоревшие пленки предельного углеводорода (керосина ) также ув еличивают .общую пористость изделий.

Повышение пористости и улучшение мак рострук туры изделий с пособс тв ует уменьшению их теплопроводнос ти.

Ориентировочный экономический эффект от внедрения данного предложения составит 200 тыс.руб. в год.

Пример 1. 38% фосфатного связующего смешивают с тщательно перемешанными предварительно 0,4Ъ алюминиевой пудры и 0,8% керосина. В эту смесь добавляют предварительно смешанные 52,8Ъ технической окйси алюминия и 8В гидрата окиси алюминия ния. Бетонную смесь перемешивают до однородного состояния, укладывают в формы и термообрабатывают.

Пример 2. 46% фосфатного связующего смешивают с тщательно перемешанными предварительно 0,2% алю- миниевой пудры и 0,5% керосина. В эту смесь добавляют предварительно смешанные 45,3% технической окиси алюминия и 8 Ъ гидра та ок иси алюминия. Бетонную смесь перемешивают до однородного состояния, укладывают в формы и термообрабатывают.

Пример 3. 52% фосфатного связующего смешивают с тщательно перемешанными предварительно 0,6% алюминиевой пудры и 0,2Ъ керосина. В эту смесь добавляют предварительно смешанные 40,2Ъ технической окиси алюминия и 7% гидрата окиси алюминия. Бетонную смесь перемешивают до однородного состояния, укладывают в формы и термообрабатывают.

В таблице приведены харак теристики теплоизоляционного материала, из— готовленного из смесей предлагаемых и известного составов.

Название характеристики

808447

Жизнеспособность, мин

Теплопроводность, ккал/м, час. С

Пористость,Ъ

Состав, вес.Ъ

Пример

Фосфатное связующее

Техническая окись алюмин ия — 4 5, 3

Гидрат окиси алюминия — 8

0,30

Алюминиевая пудра

0,2

Керосин — 0,5

Фосфатное связующее

Техническая окись алюминия — 40,2

Гидрат окиси алюминия — 7

40 48 О, 29

Алюминиевая пудра

0,6

Керосин — О, 2

Известный

Фосфатное связующее

Гидрат окиси алюминия — 9

Техническая окись алюминия — 45

-Алюминиевая пудра

0,37

0, 3 5

Минеральное масло

0,63

35-55

6-10

0,2-0,6

0,2-0,8

Как видно из таблицы, все теплой- золяционные изделия, изготовленные из сос тавон по примерам, обладают высокой жизнеспособностью смеси, оолее высокой пористостью, пониженной теплопроводностью по сравнению с прототипом, -имеют однородную мелкопористую структуру. Все это дает воэможнос ть расширить области применения материала, повысить эффективность и качество работ тепловых агрегатов и позволит сократить трудозатраты на 15%.

Предварительный экономический эффект от использования изобретения составит 200 тыс.руб. в год.

Продолжение таблицы

Название характеристики

50 Формула изобретения

Ячеистобетонная смесь, включающая фосфатное связующее, техническую окись алюминия, гидрат окиси алюминия, алюминиевую пудру и добавку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности смеси, повышения пористости, улучшения однородности макроструктуры, уменьшения теплопроводности иэделий, она содержит в качестве добавки ке40 росин -при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Фосфатное связующее

Гидрат окиси алюминия

Алюминиевая Пудра

65 Керосин

808447

Составитель О. Моторина

Редактор E. Спиридонова Техред A.Вабинец Коррек тор О. Билак

Эаказ 40/22 Тираж 671 П одпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открнтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Техническая окись алюминия Остальное

Источники информации., принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР9 550361, кл. С 04 В 15/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Ю 512194, кл. С 04 В 29/02. 1976. с